气动单向隔膜泵具有质量可靠使用寿命长、噪音低、震动小、死机、做工精细等优点，即能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。 1、流动宽敞，通过性能好，允许通过颗粒直径达10毫米。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微； 2、气动单向隔膜泵不需灌引水，吸程高达8.8米，扬程达84米，出口压力≧8.4bar； 3、气动单向隔膜泵无旋转部件，没有轴封，隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质向外泄漏。所以抽送有毒、易挥发或腐蚀性介质时，造成环境污染和危害人身安全； 4、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1-8.4bar之间)； 5、可以浸没在介质中工作； 6、不电，在易燃、易爆场所使用安全可靠； 7、气动隔膜泵结构简单、易损件少，结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质接触到配气阀，联杆等运动部件，不像其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降； 8、使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也因此而损坏，一旦超负荷，泵会自动地停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行； 9、气动隔膜泵无须用油润滑，即使空转，对泵也无影响，这是该泵特点； 10、可输送较粘的液体(粘度在25000厘泊以下)。
隔膜泵进气和启动：
启动时，空气阀打开约1/2到3/4圈，泵启动后，打开空气阀增加空气流量以达到要求的流量。
气动隔膜泵的性能
1. 不需灌引水，吸程高达7m，扬程达50m，出口压力≥6kgf/cm
2
。
2. 流动性能好，允许通过大颗粒直径达10mm。抽送泥家、杂质时，对泵磨损甚微。
3. 扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在 1-7 kgf/cm
2
之间)。
4. 该泵无旋转部件，没有轴封。靠一对隔膜的往复运动，抽送介质，因泵的运动部件和工作介质完全隔开，使输送的介质向外泄漏，避免了环境污染和人身危害。
5. 不使用动力电源，可在易燃、易爆场所中使用，安全可靠。
6. 可以浸没在介质中代替潜水泵抽送液体。
7. 开、停泵时，只需打开和关闭气体阀门即可操作。即使由于意外情况而长时间无介质抽送或突然停机，泵也因此而损坏。一旦超负荷，泵便会自动停机，具有自我保护能力。当负荷恢复正常以后，又能自动启动运行。
8. 结构简单、易损件少。隔膜泵结构简单，安装、维修方便。泵输送介质时接触到配气阀、连杆等运动部件，避免了部件的腐蚀及磨损。
9. 可输送较黏的液体。
10. 不使用油润滑，即使空转，对泵也无影响。
气动隔膜泵排气：
如果膜片坏了，抽取的液体或气体会进入泵的空气口，被排入大气中，当抽取危险或有毒物质时，需要管道排到合适的地方作安全处理。 如果将泵沉入液体中工作，气体要从液面上被排出，减少排气管尺寸会限制气体流量，降低泵的使用率。当物料水平面泵时，则排出口需在更高的地方以防出现虹吸现象。
气动隔膜泵的主要用途
1. 可抽吸污水。
2. 可抽吸化学腐蚀剂、石油、泥浆、垢。
3. 可抽吸剧毒、易燃、易挥发液体。
4. 可抽吸强酸、强碱、强腐蚀液体。
5. 可抽吸高温液体，高温度可耐150℃。
6. 可作为固液分离设备的前级送压设备。
隔膜泵的仪表空气和润滑油压力都与主电机设有联锁,推进液的注油、排油阀为气闭阀，要始终维持一定的空气压力，两阀的小动作压力不低于0.4MPa ，所以仪表空气压力一般维持在0.15MPa以上，即使停泵后也不停仪表空气，以免推进液腔内的液体不够或过量，供给阀门的空气是经过过滤、油雾化的。
隔膜泵在运行中，润滑油压力应不低于压力联锁值(0115MPa) ，且润滑油出口过滤器压差不能太大，润滑油流量窥镜内的钢球应处于上限位置，调节此流量时调节幅度不能太大，以免瞬间流量过大使压力下降太快引起联锁跳车。
通过以上工艺改进及对操作要点的熟练掌握，使隔膜泵运行时始终有一个稳定的工艺环境，运行一年多来，仅有一次因电气原因跳车，做到了长周期、安全运行。
