产品别名 |
发泡硅胶浇注机 |
面向地区 |
我司自主研发的此款硅胶发泡机主要应用于液态硅胶泡棉压延生产工艺中双组份高粘度液态发泡硅胶计量、配比、混合及连续定量供料。设备采用PLC编程控制，智能触摸屏操作，操作简单易学。根据根据胶料的性能和工艺要求，料罐、计量泵、出料管、搅拌杯、搅拌轴等关键节点均做制冷恒温控制。设备计量系统采用精密伺服电机和进口高粘度填充料计量泵浦；计量精度高，稳定性好，可连续长期稳定供料。带专利保护的自动循环高速动态硅胶发泡枪头，实现主剂和固化剂的均匀混合。目前该款设备已成功运用于国内10余家硅胶泡棉厂家，并受到客户的一致认可和高度好评。
一）压盘送料系统
配备两套立的压盘送料泵用于原料从客户原料料桶内转移至设备料罐内，压盘兼容客户285MM直径料桶。
二）供料系统（加压储料罐）
设计有两个有效容积100L的SUS304不锈钢材质料罐，分别用于单存储A、B两组份材料；料罐为双层结构设计，夹层可连接冷水机对料罐内的原料水循环恒温控制，外层包裹保温棉；桶底做成漏斗状，下料口直径加大，便于下料；
铝合金桶盖带（选配），料罐密封保存原料，安装有调压阀，排气阀（带空气干燥过滤器），安全泄压阀、加料阀（加装40目滤网）、玻璃观察视窗等功能组件；可通过气压的方式料罐内增压，加速料罐下料（压力稳定控制在2.5±0.5bar）；
料桶搅拌（选配），搅拌轴安装有刮料板，把沾在筒壁的胶水往桶底刮，兼顾搅拌和刮料的作用；
A、B料桶采用底部下料的方式，底部下料口直径加大，与计量泵入料口直连，下料管采用金属编织高压料管。
定制桶盖提升装置（选配）辅助人工提升桶盖，省时省力。
三）计量系统
计量泵体选用填充料台湾品牌螺杆计量泵，可连续、稳定输送高粘度、带填料的胶料；
螺杆泵进料口在料罐下料口正下方，二者直连；
螺杆泵的驱动为高精密伺服电机，通过电机控制泵体的转速来调节A、B胶的比例和量；
螺杆推进位置增加双层夹套，水循环降温处理；
螺杆泵出料口连接管路（长度1米）为双层不锈钢管路，夹层连接冷水机对原料再次进行降温处理；
计量系统配备有压力监测单元，实时监测管路内压力的变化，管路内的压力异常时自动报警，防止因管路堵塞等问题造成的比例失调等品质问题。
四）混合系统
泵体计量后的A、B料经管路输送到混合枪头处实现均匀混合；
混合枪头为我司自主研发的高粘度硅胶混合枪头，混合枪头带循环功能，停止打料时管路内的原料通过循环管路自动循环、回流到各自的料罐内，防止原料在管路内沉淀、料温的均匀及管路压力稳定；
枪头电机连接方式为皮带减速式，有效防止电机热量传递影响产品品质；阀体结构组合式设计，拆卸方便，便于后期维修保养；
搅拌叶和枪杯内部喷特氟龙处理，便于清洁；
枪杯为双层结构设计，可连接冷水机对枪头进行冷却处理；
搅拌轴/搅拌叶 内空带水冷功能。
五）恒温控制系统（选配）
配备一台2HP的冷水机用于料罐、计量泵、出料管、搅拌杯、搅拌轴的制冷恒温控制；料温控制在工艺允许的范围内。
冷水机温度控制范围5-50℃以内可调。
六）重型机械手模组（选配）
配备一套有效行程1200MM的重型X轴机械手模组龙门架安装在客户压延机上方。
模组运行速度可调，X轴运行稳定。
七）控制系统
控制系统主要由软件控制系统、PLC控制器、人机界面、温度控制模块以及电气部件部件组成，控制系统具有如下功能：
7.1 参数设定和存储功能
可直接在PLC触摸屏上设定比例、灌注总量、灌注时间等工艺参数，并可存储99组不同的工艺参数组别，方便下次调用。
7.2 参数锁定功能
可设置不同的密码权限等级，输入密码后，方可进行工艺参数的输入、更改和运行程序。
7.3 计量模块的控制
根据设定好的工艺参数系统自动计算出A胶和B胶各自所需要的胶量，并通过伺服电机控制计量泵的转速实现A胶和B胶、定量供料。
7.4 压力监控模块的控制
实时监测管路内压力的变化，管路内的压力异常时自动报警，防止因管路堵塞等问题造成的比例失调等品质问题。
7.5枪头混合模块的控制
控制A、B胶出料阀及枪头搅拌电机的开/关。
7.6 重型机械手模组的控制（选配）
根据预设的程序控制点胶模组左右来回移动完成打料任务。
7.7 自动报警及显示功能
系统故障时设备自动停止工作，同时自动报警并在屏幕上实时显示故障原因；点击进入故障详情页面可查看和删除历史故障记录。
7.8 设备的打开、启动、急停功能
打开“电源”按钮，设备开机方可进入操作界面设定和选择工艺参数；
打开“启动”按钮，设备在启动状态下方能执行打料任务；
紧急情况下，可按“急停”按钮紧急自动，暂停打料任务。
