关键词 |
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面向地区 |
全国 |
操作方式 |
连续式 |
干燥介质 |
空气 |
加热方式 |
辐射式 |
适用物料 |
多种可用 |
类型 |
带式 |
烘干流水线生产线线正如有多种方法可以配制双固化涂层一样，也有多种的涂料处理工艺方式。双固化涂层只有两个加工要求：和用于固化的紫外灯。
这使涂装者能够改造现有的涂料生产线，而无需建造新的涂料生产线。 双固化涂层通常使用两种基本方式之一进行处理：预烘烤后进行
烘干流水线生产线线工艺可以采用两条不同的路径。由于快速的表面固化，在短暂溶剂挥发工段之后的UV固化，可以减少灰尘的堆积/碎屑。然后可以进行后烘烤以继续热固化，可以通过在产线末
端增加紫外灯的方式，对已有的热固化产线进行改装。结果是涂装商能够使用各种涂料，而无需安装新的生产
烘干流水线生产线线许多涂装者已经避开在汽车内饰中使用UV涂料。其中被关切问题就是，涂料是否能在缺少紫外辐射的情况下完全固化。低分子量的单体可能会留下并处于未固化状
态，从而导致部件在后续处理和放气时发粘等问题。这些合理的考量，使热固化涂层从加工的角度来看，成为一个简单的选择。然而，双固化技术的新发展解决了许多这些担忧。
本烘干流水线可定制任何需求规格，内胆为不锈钢，外部为喷塑烘干处理。保温层厚度为50mm。烘道上部设有循环风，温度均匀一致性。设置两端设有调节网带涨紧和偏移功能
烘干流水线生产线设热风循环系统，温度、风量均匀，使印品不仅能迅速干燥，且收缩率小，了印品的套印精度；
输送系统：采用变频调速，按需要随意调整，始终保持平稳运行
进出料端分别装有急停开关，方便操作者处理紧急情况，增加了安全性；
本机可根据不同印品、不同特性的油墨，进行单灯、多灯多机组操作，在印品质量的基础上，同时也节约能源；传送带无级调速可和半自动、全自动丝印机进行联机组成完善的生产流水线，节省人力。
烘干流水线生产线操作流程
在确认传送带上无任何障碍物情况下，先打开电源总开关。
打开加热开关，在温度没有达到设定温度之前先别上料，待温度达到设定的温度时开始上料。(注：在上料时请确认传送带和发热灯管正常)
烘干流水线操作事项，经检查确认烘干炉无异常后，打开电源开关、操作控制柜；其开启顺序依次为：启动总开关、加热开关、运风开关。
烘干流水线操作流程：烘干机加热正常后，操作人员应立即检查运风开关有无异常现象；若发现异常立即处理，并及时通知设备维修人员予以解决。
烘干流水线操作流程：根据产品要求设定好烤炉温度（温度设定100-120之间）及输送线速度（根据产品而定）。烘干炉设备运行过程中，操作人员应该经常巡视烘干炉运行情况，发现异常及时处理。
全国烘干流水线生产线热销信息
