广东供应切削液集中供液净化系统放心省心

切削液切削液集中供液净化系统，系统稳定性好，可减少切削液更换频率，降低工作人员工作量，延长加工中心设备使用寿命等。所以对于大型机械加工厂，推荐采用切削液集中供液净化系统。

与单机循环系统相比，集中过滤的性表现在以下几个方面：
1、过滤精度容易控制。
2、容易实现自动控制。
3、便于管理添加切削液时点数少，可以减少切削液管理人员，废切削液可以集中处理，环境污染小；排出的铁屑集中，便于运输处理，切削液的使用情况可以集中检测。

一、切削液集中供液净化系统设计主要特点
1．通过自动化控制实现切削液自动监测，如PH值、电导率、温度、浓度等；
2．自动供液和自动回液、自动过滤实现无人值守；
3．设备自动控制，通过PLC完成进料、过滤、冲洗等工艺过程的自动运行与维护的完成，允许现场紧急停机。在系统运行过程中，通过手动阀门完成系统参数的设置；
4．膜材料及辅助设备材料均选用耐受料液腐蚀的材料，密封件选用聚四氟乙烯；
5．设备制作紧凑美观，布局合理，占地面积小；
6．技术，运行成本低；
7．操作、维护简单，全机智能化控制,触屏界面；
8．可使切削液降低并杀死特定细菌,并可有效除臭；
9．保护操作者,降低切削液对人体健康之危害；
10．延长切削液使用时间,增加刀具寿命；
11．快速收集水箱中的废油,并的做到油水分离；
12．全自动配液，无需人工参与；
13．切削液自动恒温（20-25℃）。

通过采取有效的切削液集中供液净化系统方案能够大大延长切削液的使用寿命（净化后不需更换切削液，浓度降低后添加原液即可）。切削液管理的首要目标是采取有效的管理监测维护和再利用措施,保持制剂的品质和性能.

那切削液集中供液净化系统有什么特点呢，我们来了解下吧。
1、延长切削液的更换周期：根据实践，过滤净化后的切削液更换周期可以大大延长。
2、提高刀头刀具的使用寿命：近年来的研究表明，如果切削液中的杂质减少到10m以下，刀头刀具的使用寿命可以延长1-3倍.
3、延长管道和泵的使用寿命，而切削液中的固体颗粒等切屑会加速了管道和泵的磨损。

集中供液系统的好处：
1.经济上为企业减少30-40％的支出。
2.集中供液系统配备自动配液功能，提高配液准确性，降低了人工操作失误带来的风险。
3.集中供液系统配备切削液净化功能，每天可以对使用中的切削液进行净化达到新液的效果，对加工件光洁度有，降低刀具磨损，生产车间无异味。
4.集中供液系统的杀功能和自动恒温功能切削液不易变质，降低由于切削液变质而换液的风险。未使用集中供液系统前每年发生切削液变质的机率为2-3次，使用集中供液系统运行一年未发生过切削液变质事故。
5.未使用集中供液系统前为了防止切削液变质，特别是高温天气需要往切削液里添加大的杀菌剂，杀菌剂对员工皮肤会造成伤害。
6.未使用集中供液系统前，每天添加切削和机床换液需要人力为每台机床加液，劳动强度大，作业时间长，降低机床开机时间，从而降低生产效率。
7.使用集中供液系统为200机床加满液只需1小时，人工作业需要3-5人操作1-2天。
8.使用集中供液系统后，更环保，废水处理压力比未配置集中供液下降80％。