产品别名 |
超声波冲击设备,超声波冲击,超声波冲击枪,超声波消除焊接应力仪 |
面向地区 |
全国 |
超声波清洗设备的分类及应用：
按功率分类
超声波清洗机的功率大小是客户的指标，它决定着被清洗物的数量、大小、质量及效果。所以各生产厂家对此指标也都非常重视。一般情况下，实验室、化验室、研究所、药品检验所等科研单位，还有小规模的钟表眼镜、珠宝首饰等单位，使用的功率都不大，（一般在500W以下）；而机械、电子行业（如：齿轮、轴承、丝杠、油泵油嘴、电子线路板、金刚石等），所用的功率大都在500W－2000W左右；航天航空、液压元件、表面处理、制药厂等行业使用功率就要更大，大般在2KW－10KW左右，甚至要采用更大功率的超声波清洗流水线设备。
按频率分类：
超声波的频率是清洗机的又一重要指标，因为它决定着被清洗对象的清洁效果。一般情况下，在较低频的状态下（20KHZ－80KHZ）就能适用于无特殊要求的客户（如：机械、电镀、金刚石、钟表眼镜、珠宝首饰等行业）。但是，有些特殊行业对超声波频率就有更高的要求，如药品检验及药品处理行业等。一般要求频率在40KHZ、50KHZ、60KHZ、90KHZ甚至更高。但是由于受技术的限制，一般情况下频率也不可能无限制的增高。过高的频率会给换能器的生产及发生器的电路带来很大的难度。
按电路分类
近年来，国内同行业的清洗机大都采用了“大规模集成电路”（常用的IBGT模块）。有些小功率的（50W以下）也有采用“自激式”电路的。在60－70年代，常用的电路是“电子管”电路，其特点是：功率强劲、性能稳定（有某些用户至今还在使用中）。但其缺点非常明显：①体积过大②功耗太大③线路复杂，制造繁琐④配套元器件采购困难等等。目前，这种机型已基本被淘汰。
按产品名称分类
超声波清洗机的原理并不是太神秘、太复杂。简单说就是将电能通过换能器转换为声能，这种能量通过液体介质(如水)而变成一个个密集的小气泡，这些小气泡迅速炸裂，产生的无数破裂带来的能量，从而剥落掉被清洗物品上的“污物”)。
所有机械在使用过程中都会出现不同程度的磨损，超声波设备也不例外，所以，我们应该如何真正处理设备磨损问题，我们应该选择合适的润滑油或采取适当的方法来减少设备磨损，严重磨损需要及时维护或采取补救措施，以避免安全事故。
影响因素
超声波冲击的大问题是能量输出不稳定。超声波冲击可以消除部件表面或焊接区域的有害残余拉应力，并引入有益的压应力。加强冲击部位。但是，超声波冲击的性能稳定性下降，在产品批次处理中出现不合格的产品，或者一个产品的一部分处理得很好，另一部分处理得不好，导致部分废品的出现。焊接过程中质量是否稳定与机械配置有很大关系，超声波冲击是工作过程中质量不稳定的大因素，输出功率不稳定，无法形成稳定的摩擦热。为了解决电源问题，重要的是1:机器输出功率. 2: Horn扩展比. 3:气压源. 4:电压源等。
超声波清洗设备因操作简单在各行各业备受青睐，其推陈出新也是更迭不休，但万变不离其宗，不管超声波清洗设备如何千变万化，其工作原理都是大同小异的。
能源转换效率，80%以上。超声波设备振幅稳定，工作时间长，辐射面积比现有工具头增加了2.5倍。超声波数控电源，全数字电路控制，抗干扰能力强。频率、功率可以实时监控，功率可以调节，具有自动报警保护功能，操作方便。实验级超声波声学化学设备主要用于实验室实验或小规模生产，具有频率高、体积小、重量轻、携带方便、电源频率实时监测和功率调节等特点。
超声波冲击(UTT/UP)技术由世界的乌克兰Paton焊接研究所于1972年提出。由Paton焊接研究所和俄罗斯“量子”研究院共同开发。降低前苏联海军船舶上使用的个焊接残余应力。引入有益的压力应力。1974年，Polozky等人正式发表了应用超声波冲击技术消除焊接残余应力的文章等。
