生产液压机，三梁四柱，厂家

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三梁四柱液压机是一种常见的液压机结构形式之一，又称液压机，是一种以液压油为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。三梁四柱液压机被广泛应用于机械工业的许多领域，例如在锻压（塑性加工）领域中，可用于自由锻造、模锻、冲压(板料成型）、挤压、剪切、拉伸、弯曲成型及超塑性成型等许多工艺中，也可用于粉末制品、塑料制品、磨料制品、金刚石成型、校正压装、打包、压砖、橡胶注塑成型等不同工业领域。
我厂生产的三梁四柱液压机由主机系统、液压系统、电气系统、安全防护系统和润滑系统组成，采用计算机优化设计，结构紧凑，操作方便，工作可靠，维修方便。
主机系统由三件梁、立柱和液压油缸组成，上横梁、滑梁和下横梁采用Q235钢板焊接而成，刚性好，强度高。滑梁由四柱导向，四根立柱采用45#圆钢加工制作而成，表面电镀硬铬层以增加立柱表面硬度。油缸由法兰连接安装于上横梁上，油缸采用原材料经加工配以进口密封件装配而成，具有精度高，启动压力低等特点。
液压系统位于主机的右侧，由油箱、动力系统、液压阀组和必要的高低压管路组成。油箱是动力系统和液压阀组安装的基础，我厂生产的油箱采用封闭式结构，密封防尘性能好，占地面积小，动力系统采用一台或多台三相异步电动机配装高向柱塞泵为液压机提供液体动力，液压阀组安装于油箱上表面，由高压油管连接动力系统和液压油缸，通过液压阀组的开闭实现液压油缸的工进和退回动作。
电气系统由电气柜（箱）和必要的电气元件组成。电气元件安装于电气柜（箱）内，面板上设有集中控制按钮，以实现压机的工艺动作要求。电气控制系统可根据客户要求使用更为的PLC控制系统，并配置大屏幕触摸屏以对压机的各项参数进行修改和调整。
安全防护系统主要用于保护机器本身和实际操作人员的安全，在压机的滑块上下限位处均设有安全限位装置，也可根据客户要求加装安全光幕、机身防护网等安全防护装置。
润滑系统是指对滑梁的导向滑动进行润滑的系统。导向润滑可分为手动单根立柱润滑油加注、手动整体润滑油加注和全自动润滑油加注三种润滑方式，可根据客户要求选择润滑任意一种润滑方式。
为使压机能在高低温环境中正常工作，我厂可根据客户实际使用情况选装散热系统或加温装置。
随着科学技术的不断进步和客户需求的不断提高，对压机的要求也越来越高，我们一直致力与为客户提高更好、更的产品，热忱欢迎广大客户对我们的产品提出更多宝贵意见。
2. 液压机的用途和特点
2.1、本机器适用于可塑性材料的压制压装成型。
2.2、本机器具有立的动力结构及电器系统，并采用按钮集中控制，工艺动作采用继电器控制。可实现点动，半自动两种操作方式。

3.机器性能与结构概述
3.1、机身采用三梁四柱式结构：它由上横梁、活动横梁（滑块）、工作台、立柱、主缸液压动力系统及电器系统等部件组成。上横梁、滑块以及工作台采用钢板焊接而成，经振动时效处理消除内应力，立柱为45#钢，四件立柱柱表面中频淬火并镀铬处理，耐磨寿命长。
3.2、压制缸吨位由油缸实现，缸体为45#钢，抛光、珩磨,延长油封寿命。活塞杆表面经中频淬火处理，使用寿命长。油缸主要部件采用进口材料密封圈，确保密封可靠。
3.3、工作台与滑梁上均带T型槽，以便于用户模具安装。上下梁T型槽数量位置也可根据客户要求来定制。
4.液压系统
4.1、液压系统装置布置在机身右侧。
4.2、液压系统采用二通插装阀集成系统，动作灵敏、工作可靠、密封性能好等特点。
4.3、液压泵站由油箱、高压泵、电动机、插装阀等组成，油箱系钢板焊接。油箱采用开式油箱，吸油区和回油区分开，放油塞，清洁换油方便。油箱焊接完毕须经过打磨、清除焊镏、杂质处理（包括各项油管）、酸洗，经防腐与煤油渗透试验确保密封性能可靠后方可使用，以油泵和阀的使用寿命。
4.4、液压系统密封可靠，不渗漏，主要管路采用法兰连接，管路设有管夹固定等防震措施。
5.电器控制系统
5.1、对压机的各种信号，限位与压力动作实现程序联锁控制。
5.2、电器柜设有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。