力拓环保设备已认证通道商砼商砼浆水回收
.现在很多的搅拌站的运输车都是社会车辆，人员的流动性比较大，这就给我们搅拌站的管理加大了难度，他们只顾多拉几趟来多挣运费而对于清洗搅拌车放料不按规程去操作，造成堵料导致冲车槽排料不，料堆积在料槽内，在没有专人看护的情况下，结块凝固在槽内难以清理，是砂石分离机无法正常工作。2.如果搅拌车存在有剩料的情况下，司机还是按照原来设定好的程序来做的话，这样很容易造成堵料甚至导致分离机设备的损坏，因为原先设定的程序是针对正常运输来操作的，如果缩短清洗的时间如只清洗10分钟，这样显然是无法满足对剩料清洗分离要求的！因此要有的人员来操作，把自动换为手动，进行标准化操作，使剩料完全分离出来，分离完毕后再转到自动程序上，只有这样正确的操作才能分离机不赌料正常运转，大多数搅拌站的分离机的损坏就是这样造成的！ 3、水资源节约用量测算： 与循环刷车池工艺相比，使用混凝土回收站后，全部回收水经系统自动供给搅拌站进行混凝土生产再次使用，没有刷车池循环水溢流，每日搅拌站清洗水可完全回收利用，水资源得到100％回收利用。按每个搅拌站2台搅拌机，每台搅拌机每天清洗4次，每次清洗用水量1.5m3计算，全年330个工作日，自来水单价6.4元/吨，全年可节省用水2x4x1.5x330=3960吨，节省水费2.5万元。 4、节省其他开支： a)循环池机械清淤费用，按每2月清淤一次，每次5000元计算，每年可节省清淤费用3万元。 b)废渣清运费用，使用循环池刷车供应，每年可产生混凝土废料4791.6x2=9583.2吨。按每吨废料清运费用10元计算，年节省废料清运费用约9.6万元。回收站使用后经济效益分析 使用混凝土回收站后，基本实现混凝土费料的零排放。砂石分离后全部回用，回收水全部回用，不仅节省能源资源，同时为企业带来很高的经济收益。以下混凝土回收站收益分析计算假定搅拌站使用两台搅拌机，年生产混凝土30万立方米， 1、回收混凝土量计算： a)罐车清洗砂石回收：每站40部罐车，每部罐车每天清洗2次，按罐车装载量7m3,残余量2%，每年330个工作日计算。 全年可清洗搅拌运输车回收混凝土40x2x7x2%x330=3696m3 b)搅拌机清洗回收：每站2台搅拌机，每台搅拌机每天清洗4次，按搅拌机容量2m3,残余量2%，每年330个工作日计算。 全年可清洗搅拌机回收混凝土2x4x2x2%x330=105.6m3 c)回收工地残余混凝土：因工地或其他原因，在混凝土供应中按每天3m3混凝土退回搅拌站，无法转供或再次使用，需 要进行回收处理。全年可回收工地退回混凝土3x330=990m3。 以上三项回收混凝土总量：4791.6m3。
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