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影响抛丸率的主要因素： 抛丸率是衡量抛丸器低和性能优劣的主要经济指标。计算抛丸率时，应包括空载功率在内。这样可以全面地考核设计、制造、装配质量，因此是有实际意义的，计算抛丸率的公式如下; 根据测定的抛丸率数据分析，提高抛丸率的主要途径如下: ①抛丸命的设计、制造及安装质量对抛丸器的空载功率及抛丸率有较大的影响。如主轴承与防尘圈配合过紧、叶轮装配后偏重过大、进丸管与分丸轮之间的间隙过大或径向错位等，均能导致空载功率的增加、抛丸率的降低。 从计算公式可以看出，在抛丸量一定的情况下，空载功率越大，耗用功率的总值也相应加大，因而抛丸率就降低。 ②从表1测定结果及图2、图4中可见，分丸轮直径大小对抛丸率有一定影响。如获得相同的抛丸量，使用小直径的分丸轮，所耗用的功率较小，而相应地抛丸率较高。 ③弹丸的抛射速度，对抛丸率的影响很大。因为弹丸的抛射速度高，则动能大，耗用功率就大，抛丸率就低。反之，抛丸率高。 根据国内外有关资料介绍，目前生产的各种类型的抛丸器，其弹丸的抛射速度在60-85米/秒之间。这种抛射速度能满足表面清理、表面强化、抛丸成型等工一艺的要求。所以合理地选用弹丸的抛射速度是提高抛丸率的主要方法。 试验结果证明:用于抛丸清理其弹丸的抛射速度在60~76米/秒之间是比较合理的。因此应根据零件的不同工艺要求，合理地选择弹丸的抛射速度。在能实现工艺要求的前提下，尽显选用较低的弹丸抛射速度。 ④抛丸器叶轮直径的大小，对抛丸率的影响也很大，抛丸器叶轮直径小者抛丸率高。抛丸器叶轮直径大者抛丸率低。其原因是抛丸器叶轮直径小者，一般其弹丸的线速度都比大直径的低，因此耗用的功率少。其次是叶轮直径小的抛丸器，用于鼓风消耗的功率和空运转本身消耗的功率也比大直径的少，所以抛丸率高。 试验结果证明:叶轮直径360毫米的抛丸器用于鼓风和空运转本身消耗的功率为2.2千瓦。叶轮直径420毫米的抛丸器用于鼓风和空运转本身消耗的功率为2.5千瓦。叶轮直径500毫米的抛丸器用于鼓风和空运转本身消耗的功率为3干瓦。 叶轮直径小的抛丸器除了具有抛丸率高的特点外，还具有震动小、使用灵活性大，便于在设计中布置和安排，维修更换方便等优点。因此近几年来国外大量地将小直径的抛丸器应用于表面清理、表面强化、抛丸成型等方面。 ⑥在相同的条件下，钢丝弹丸比铸铁弹丸的抛丸率高。其原因与影响抛丸量的主要因素如前所述。 喷砂工艺Sa整理等级 1 9:57:39 平凡常常遇到客户会问，喷砂sa保洁度是啥子！喷砂Sa等级怎么确认！那一个喷砂Sa等级更好等！ Sa整理等级在天底下公认的两各标准： 一、是瑞典在1976年制定的Sa级别。 二、1985年美国制定的SSPC级别。 由于瑞典制定的这个标准，所以如今基本上都是以Sa级别来权衡整理等级的标准。 Sa总共分为四级，Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3 Sa1 ： 普通是认为合适而使用作件外表简单的手工刷除、纱布打磨的办法，是四种保洁度中低的，对涂层的尽力照顾仅只好于未处置的作件。Sa1级处置的技术标准是，作件外表不可以见油污、油脂、遗留氧气化皮、锈斑和遗留油漆等污物。 Sa2 ： 普通是喷砂的办法施行整理，Sa2级别是喷砂处置中较低的，也就是普通要求，但对涂层的尽力照顾要比手工刷扫除净尽增长了众多。Sa2的技术标准：作件外表不可以见油污、氧气化皮、锈皮、腐蚀物和其它外来事物。如作件外表有凹痕，则微小的锈蚀和油漆还会遗留凹痕底部。 Sa2.5 这别是工业上存在广泛运用的并可以作为验收技术要求及标准级别。Sa2.5级处置的技术标准：同Sa2要求前半部同样，但缺点毛病框定为不超过每平方米外表的5-，可涵盖微小阴影；小量因缺点毛病、锈蚀引动的微小脱色；氧气化皮及油漆缺点毛病。 蚀引动的微小脱色；氧气化皮及油漆缺点毛病。 Sa3 这种级别是工业上要求处置级别。Sa3处置的技术标准与Sa2.5 级别同样，不过比Sa2.5 级其他地方理的暗影、锈蚀等更，这些个暗影、锈蚀等都不存在。 普通来讲，整理的等级越高，整理的速率就越慢，一样整理的成本就越高 抛丸量与耗用功率的关系： 图2, 3, 4是根据表1中提供的试验数据绘制的三组抛丸量与耗用功率的关系曲线。 从图中可见，将所测试的各点的数据连在一起基本上成一直线，与横座标的交点表示其空载功率为4.16干瓦，如果不计空载功率，抛丸量与耗用功率成正比关系。但各种不同试验条件下，曲线的斜率略有不同，曲线的斜率越大，一定抛丸量条件下，其耗用功率越小。 ①试验条件(图2): 分丸轮外径I80毫米，定向套窗口角度a=450，进丸管内径88毫米。 图2叶片与分丸轮的安装位置不同时的抛丸量与耗用功率关系曲线 ②试验条件(图3): 分丸轮外径88毫米，窗口40 X 17毫米;定向套窗口角度a=EO0;进丸管内径55毫米。 图3分丸轮直径不同时的抛丸量与耗用功率关系曲线 ③试验条件(图4): 分丸轮外径100毫米，内径67毫米;分丸轮窗口45 x 20毫米;定向套窗口角度a=60°。 图4 进丸管内径不同时的4杜丸量与耗用功率关系曲线