兴化大型普通车床C6140哪家好

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兴化大型普通车床C6140哪家好

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XXX概述：
--可车削内外圆柱面、端面及其它旋转面；
--车削各种常用公制、英制、模数、径节螺纹；　
--进行钻孔、铰孔和拉油槽等；　
--主轴通孔直径可为Φ52、Φ82、Φ105，可通过不同直径的棒料；
--具有公制或英制进给系统，适合使用不同长度计量单位的地区和国家；
--配有手动刹车和脚踏刹车，操作习惯不同的地区和国家选择；
--不同电压（220V、380V、420V），不同频率（50Hz、60Hz）的电气系 统









项目 单位 C6140B
床身上大回转直径 mm 400
刀架上大回转直径 mm 220
大工件长度 mm 750/1000/1500/2000
公制螺纹范围 mm 0.3–10
英制螺纹范围 tpi 24–1.5
小刀架行程 mm 95
中拖板行程 mm 220
主轴转速级数 - 9
主轴转速范围 r/min 52-1210
主轴孔径 mm 52
主轴鼻端锥度 MT 6#

标准配置：

Φ250mm三爪卡盘
莫氏4号顶针2支
工具箱1个
可调减震垫铁6件
125W水泵








mm
外圆精度 0.01
外圆圆柱度 0.01/100
端面平面度 0.02/200
螺纹螺距精度 0.06/300
外圆粗糙度Ra/um 2.5~1.25
普通车床操作应注意什么
1普通车床操作的一般步骤
普通车床加工前要准备好工件毛坯压板，夹具等装夹工具，然后按以下步骤进行操作：
(1)检查油压、气压、开关、电气等系统是否正常，然后打开电源总开关，启动车床，操作车床的各个坐标轴返回普通车床参考点，以普通车床的后续操作正常无误。
(2)检查普通车床各系统的运行情况是否正常。
(3)清理工作台面，防止有上次操作加丁后的切削未完全清理于净而划伤车床或丁件，正确装夹工件，并校正工作平面。
(4)建立车床坐标系，更换刀具，进行对刀．
(5)开启丁作液压泵，调节喷嘴流量，使之适合本次切削所需。
(6)传输数控加工程序，开始加工井调节加工参数。
(7)时时监控普通车床的运行状态，防止出现非正常的切削而造成普通车床或者是丁件的损坏．
2．敷控车床的操作的注意事项
(1)每次开机前都要检查润滑、液压、气动、切削液以及电源和电子电路等系统是否正常。








螺纹车削主要多动手，多跟老师傅学，这样才能进步的快。

螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。螺纹在各种机器中应用非常广泛，如在车床方刀架上用4个螺钉实现对车刀的装夹，在车床丝杠与开合螺母之间利用螺纹传递动力。加工螺纹的方法有很多种，而在一般的机械加工中通常采用车螺纹的方法（车工的基本技能之一）。在卧式车床上加工螺纹时，工件与刀具之间的运动关系，即主轴每转一圈（工件转一圈），刀具均匀地移动一个螺距（或导程）。

它们的运动关系是这样的：主轴带动工件一起转动，主轴的运动经挂轮箱传到进给箱，由进给箱经变速后再传给丝杠，由丝杠和溜板箱上的开合螺母配合带动刀架及车刀作直线移动，这样工件的转动和刀具的移动都是通过主轴的带动来实现的，从而了工件和刀具之间严格的运动关系。在实际车削螺纹时，由于各种原因，造成主轴到刀具之间的运动在某一环节出现问题，引起车削螺纹时产生故障，影响正常生产，这时应及时解决。
23. 牙型角不正确

1）刀尖角不正确
刃磨车刀时刀尖角不正确，即车刀两切削刃在基面上投影之间的夹角与加工螺纹的牙型角不一致，导致加工出的螺纹角度不正确。解决方法：刃磨车刀时使用角度尺或样板来检测，得到正确的牙型角，其方法为：将样板或角度尺与车刀前面平行，再用透光法检查。常用的公制螺纹牙型角：三角形螺纹60°，梯形螺纹30°，蜗杆40°。

2）径向前角未修正
为了使车刀排屑顺利，减小表面粗糙度，减少积屑瘤现象，经常磨有径向前角，这样就引起车刀两侧切削不与工件轴向重合，使得车出工件的螺纹牙型角大于车刀的刀尖角，径向前角越大，牙型角的误差也越大。同时使车削出的螺纹牙型在轴向剖面内不是直线，而是曲线，影响螺纹副的配合质量。解决方法：在刃磨有较大径向前角的螺纹车刀车螺纹时，刀尖角通过车刀两刃夹角进行修正，尤其加工精度较高的螺纹，其修正计算方法为：
tanεr=cosrp·tanα
式中，εr为车刀两刃夹角；rp为径向前角；α为牙型角。

3）高速钢切削时牙型角过大
在高速切削螺纹时，由于车刀对工件的挤压力产生挤压变形，会使加工出的牙型扩大，同时使工件胀大，所以在刃磨车刀时，两刃夹角应适当减小30′。另外，车削外螺纹前工件大径一般比公称尺寸小（约0.13p）。

4）车刀安装不正确
车刀安装不正确即车刀两切削刃的对称中心线与工件轴线不垂直，造成加工出的牙型角倾斜（俗称倒牙）。解决方法：用角度尺或样板来安装车刀，使对称中线与工件轴线垂直，并且刀尖与工件中心等高。








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