除锈设备水切割机价格高配置水枪切割机报价

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除锈设备水切割机价格高配置水枪切割机报价

除锈设备水切割机价格 高配置水枪切割机报价
销售热线；9 燕子
QSM-50-15-BH型化工用便携式切割机是一种新型•便携的前混式磨料水射流切割设备，属于冷切割范围，应用于石油化工领域中的切割作业。水切割机通过火花实验、静电检测及温度监测，满足防爆要求。
本说明书提供了QSM-50-15-BH装、调试、使用及维护的说明，同时详述了其使用条件、安全使用注意事项、结构及工作原理、技术参数、故障排除等，使用前请仔细阅读，并按照说明书中的有关说明进行自购买之日起，我公司承诺以下售后服务：
——质量安全；
——整机使用培训；
——售后技术指导；
——售后维修与维护；
——配件及磨料的提供。
欢迎您对我们的服务进行监督并提出您的宝贵意见，相关问题可向我公司进行电话咨询。
1 产品概述
1.1产品用途
QSM-50-15-BH是在化工领域的切割作业。
该设备可切割厚度在0.1mm ~100mm内的任何材质（玻璃钢、金刚石及特种硬质合金除外），应用于矿下设备拆除、维修过程中的切割作业和除锈作业。
注：QSM-50-15-BH型化工用便携式切割机，属主机部分，它需要辅助切割枪协助其完成切割作业,高压砂浆混合装置可单配接乳化液泵进行切割作业。
1.2 产品执行标准
Q/YH 001-2015 QSM-50-15-BH型化工用便携式切割机
1.3 产品型号的组成及意义
主机型号表示方法如下：


1.4.1 环境要求：
——使用环境：石油化工领域
——环境温度：0℃~ 50℃
——空气湿度：不超过95%（温度为25℃时）
——海拔：不超过3000m
1.4.2 电力要求
电压；380/660V 或660/1140V；功率：15KW
1.4.3 工作介质要求
系统使用的介质为清洁水；不允许使用酸性、碱性或腐蚀性的液体。具体的水质要求如表1所示。
1.4.4 进水要求：
——进水温度：0℃~ 50℃
——进水压力：0.1 ~ 6MPa
——进水流量：≧10L/min
1.4.5 磨料要求
磨料规格：80#（45目~110目）。


表1
参数 限值 参数 限值
铁（mg/L） 0.1 ~ 0.2 可溶性固体（mg/L） 100 ~ 200
氧气（mg/L） 1 ~ 2 CaCO3总硬度（mg/L） 450
PH 6.5 ~ 8.5 NTU 5
2安全使用注意事项
2.1 一般要求
——设备操作人员须经过操作培训；
——不得将枪嘴朝向周围的人员或设备；
——使用设备时，须严格按照操作步骤进行，且需佩戴防护用具，严禁作业现场打闹、嬉戏；
——使用前须认真检查设备的性能，确保系统无渗漏、无异响；
——待切割工件须固定牢靠，严禁工件固定不到位进行切割；
——切割时操作者远离枪嘴前端，以防磨料水射流的伤害；
——设备使用过程中，严禁将任何物体置于设备之上；
——高、低压软管严禁弯曲过度（弯曲半径大于0.5m）、相互交缠；
——设备运行时如出现异常，应立即停机，卸压后进行检修；
——严禁工作时拆卸检修设备，严禁带电检修设备；
——设备使用过程中，倾斜角度应小于10°，泵运转的佳润滑调节。
2.2 误操作可能造成的伤害
——不得在未通水情况下启动设备电源，以防高压水泵元器件受损，压力缺失
——启动设备前需排尽泵内空气，以确保泵的零部件在运转时不受损坏
3 基本性能参数表
表2
项 目 单位 参数值
工作压力 MPa 45
喷嘴直径 mm 1.02
切割速度（5mm厚Q345钢板） cm/min 14
噪声声压级 dB（A） ≦90
外形尺寸（长×宽×高） mm 主机：1000X450X740
高压砂浆混合装置：400X450X820
设备重量 KG 主机部分：255kg
高压砂浆混合装置：90kg
电动机型号 - YBK3-160L-4
功率 kW 15
电压 V 380/660V （660/1140V可选）
电流 A 30.1/17.4 17.4/10.1
过滤器容积 L 8.4
水泵流量 L/min 11
磨料罐 容积 L 25
磨料类型 - 金刚砂
磨料粒度 目 45~110（80#）
磨料流量 Kg/min 0~4.5可调
4.工作原理及结构特征
4.1 工作原理
工作介质通过低压软管经储水罐过滤后流入高压柱塞泵，化工用下用隔爆型三相异步电动机为高压泵提供动力，将工作介质加压，高压水流经高压软管进入高压砂浆混合装置，与磨料充分混合，并带动磨料加速，后通过Φ1.02mm的割枪枪嘴，形成高压砂浆射流，进行切割作业。
保护系统中安全阀通过超压溢流作用，实现超压保护；单向阀可以防止砂浆回流，进一步确保系统的安全性能。
4.2 设备构成
4.2.1 设备组成及功能原理
QSM-50-15-BH型化工用便携式切割机，主要由驱动系统、过滤系统、增压系统、砂浆混合系统、控制系统构成。
——驱动系统：由电动机提供增压动力；
——过滤系统（储水罐、滤清器）：过滤并储存一定容积的工作介质；
——增压系统（高压泵）：高压泵将工作介质加压；
——砂浆混合系统：添加磨料，实现金刚砂与工作介质的充分混合成砂浆，同时控制砂浆的流量；
——控制系统（调压阀、安全阀）：调节系统工作压力，超压保护调节。
4.2.2 主要部件说明
增压系统、控制系统及砂浆混合系统是水切割机的核心部件，它们的决定了水切割机的整体性能，详细信息如表3。
表3
零部件 型号 说明
高压泵 P1C5.50PN 意大利进口，增压稳定；
安全阀 VSA-002 意大利进口，开启灵活
高压砂浆混合装置 QSM-07UC 自主研发设计，额定压力50MPa，爆破压力126MPa
4.2.3 结构图解

1、进水接口；2、进水压力表；3、产品标牌；4、电动机接线口；5、电缆引入口；6、工作压力表；7、手动泄压阀；8、磨料添加口；9、砂浆混合装置高压表；10、砂量控制阀；11、砂浆混合装置高压水入口；12、主机高压水出口；13、工作压力调节阀；14、注意事项
5 安装与调试
5.1 安装前的准备
5.1.1 将设备置于地面较为平整的地段，安置稳妥。
5.1.2 确保进水温度：0℃~ 50℃，进水压力：0.1 ~ 6MPa，进水流量：≧10L/min。
5.1.3电缆的选用：
——根据电流大小、使用条件正确选用；
——进入接线腔的电缆，直径要与密封圈的孔径相符。
5.1.4 准备高、低压软管。
5.1.5 准备与之相配的辅助切割器。
5.2 安装说明
5.2.1 电缆的连接
——打开水切割机的上盖，将电缆从左边侧板上的孔中穿入，与电机连接。
——详细接线事项请参照《煤矿井下用隔爆型三相异步电动机使用说明书》。
5.2.2 低压软管的连接
——确保进水压力、流量在规定范围；
——将外部水源与低压软管用接头相连；
——取下进水阀门处的防尘堵头，将低压软管接头插入，插入卡扣，实现低压软管接头与设备进水阀门处的快速拉杆的连接。
5.2.3 高压软管的连接
——将高压软管一端的高压快接插入设备的高压快接接头，并拧紧（如若出现卡阻现象，则轻轻振动高压快接）；
——将高压软管另一端的高压快接与切割枪处的高压快接接头相连。
图5.1.3 图5.14
5.2.4 磨料的装填
——旋转砂浆混合装置上盖的上阀体（顺时针紧，逆时针松），将漏斗架于罐口进行填充；
——用砂位尺测量填砂量；
——罐口清洗干净，旋紧上阀体及卸压阀。

如图5.2.4 图5.2.4
罐口表面及密封圈沟槽要冲洗干净，以防工作介质渗漏、影响O型橡胶密封圈的使用寿命；同时确保无杂物进入系统，以防枪嘴堵塞。
5.2.5 高压砂浆混合装置使用接头配接乳化液泵高压水出口。
5.2.6 安装注意事项
——如单根高压软管长度不够，可使用备件中的高压软管连接对丝。
——高、低压软管严禁弯曲过度，或相互交缠。

5.3 调试工作
5.3.1 调试准备工作
——打开进水阀门，进水压力表（低压表）显示进水压力在0.1MPa~6MPa、进水流量：≧10L/min之间，枪嘴有水流射出，无堵塞；
——确保砂浆控制阀处于关闭位置；
——确保卸压阀旋紧。
5.3.2 调试工作
启动电机，设备验收项目如下：
——设备无异响或震动；
——系统无泄漏或渗漏；
——射流顺畅，无堵塞现象；
——调节工作压力控制阀，观察工作压力表，工作压力持续增压到设定压力；
确保在进行完5.3.1各项准备工作之后进行，工作压力控制阀不需要每次工作都调节，需检修或除锈时调节。
5.3.3 调试注意事项
如设备出现异常或故障，请降压、关闭电源，在卸压之后再行处理。
6.使用与操作
6.1 使用前的准备
6.1.1设备调试正常后，方可在化工领域下进行切割作业。作业前需佩戴安全帽和组合防护面罩、防护手套等防护用具。
6.1.2为确保安全，切割时需要两名操作人员，一名负责切割，另外一名负责观察主机运行状况。
6.1.3 开启进水阀门，观察进水压力表（低压表），进水压力在0.1MPa-6MPa之间方可准备开机。
6.2 设备的启动
6.2.1开启电源：在完成5.3.1所示项目后，即可开启电源开关。
6.2.2加砂：将砂浆控制阀右旋，根据切割需要调节开关，控制砂浆喷出流量。
图6.2.2
6.2.3 当砂浆射流基本形成时，开始切割或除锈作业。
6.2.4 切割注意事项：
——操作人员需远高压砂浆水射流喷出及反射的方向，以防受到伤害。
——切割时根据射流的反射情况判断切割状况（射流反射很高，说明工件未被切透；射流斜向下状态为佳切割状态；如若射流竖直向下，则表示切割速度还可提高）。
——在除锈作业时将工作压力调节至20MPa~30MPa之间，使用切割枪距离30cm左右喷射除锈。
6.3设备的关闭
6.3.1 关闭砂浆控制阀
切割作业完成后，关闭磨料控制阀（将砂浆控制阀手柄扳回原来的位置），设备运行1min左右，排尽高压软管中的剩余砂浆。
6.3.2 关闭电源开关
6.3.3 关闭进水阀门
6.4 设备的拆除与清理
6.4.1 拆除与设备相连的电源，将电缆盘好。
6.4.2 拆除连接主机与高压砂浆混合装置的高软管，并将两头接头用堵头堵上。
6.4.3 拆除切割枪，并清洗干净。
6.4.4 打开排气阀门，放空系统中的水，至无水流出关闭阀门。
6.4.5 将低压进水口及高压出水口用堵头堵上，防止杂物进入系统。
6.4.6 注意事项：
——如若设备不经常使用，需将高压砂浆混合装置中金刚砂排净；
——管接头处注意防尘，用堵头堵上；
——拆除进水低压软管时，注意快速拉杆处密封圈，防止掉落丢失。
7 设备的维护与保养
7.1 高压柱塞泵
——定期检查高压柱塞泵曲轴箱润滑油油位是否正常，油位不可低于油位指示尺刻度线，但同时亦不可该刻度线5mm处，视油位情况添加30号机油。
——高压泵使用50小时后润滑油应全部更换，之后每隔500小时更换一次。
——高压泵不允许使用酸性，碱性或腐蚀性的液体。
7.2 电动机
——电动机每运行2500小时（约半年）至少检查一次，如发现轴承润滑脂变质及时更换，更换前须用汽油将轴承清洗干净，润滑脂采用ZL3锂基脂（SY142-75）。
——拆除电动机时，注意保护隔爆面，装配时，隔爆面须涂204-1防锈脂。
——电动机受潮，干燥处理。
7.2 滤清器
储水罐内滤清器使用半年或连续工作500小时，至少清洗一次，如必要需更换。
7.3 压力表
压力表使用半年，需要校验一次。
7.4 泄压阀、高压快接等
泄压阀、高压快接等经常拆卸，且为锥面密封的零部件，使用时需清洗干净，避免有磨料磨损密封锥面；当锥面磨损导致不能密封时需要更换。

8 运输与贮存
8.1运输
途中需轻放，不可倒置，长途运输需要木包装箱。
8.2 贮存
——设备需妥善安放，应保持干燥、通风。
——在较寒冷的环境中（低于0℃时）安全储存高压泵，需要排除泵体内残留的水分；方法为高压泵在供水的情况下，运转不超过5秒的时间。
——设备不可倒置。
9 常见故障与排除方法
表4
常见故障 原因分析 解决方法
泵在运转
但不出水 供水有问题 1打开供水阀
2 确认管线是否折叠
3 进水流量过小，调整进水流量
切割效率及精度降低 1 磨料不足
2 压力低于工作压力 1 添加磨料
2 调节压力到工作压力
压力缺失
（泵在运转） 1割枪枪嘴磨损严重
2供水流量不足
3泵体进入空气
4 有异物进入系统 1 更换枪嘴
2 检查供水管路（包括滤清器）
3 检查供水管线或进水接口
4 清理泵单向阀或更换
高压泵异响
压力不稳 1 流量过小
2 有异物进入系统
3 枪嘴堵塞 1检查进水口处的进水管
2清理泵单向阀或更换
3 用通针疏通枪嘴
压力过低 1 割枪枪嘴损坏
2 溢流阀损坏
3 流量过小，泵空转 1 更换割枪枪嘴
2更换溢流阀
3检查进水口处的进水管
注：如有其它异常情况，或不能解决故障，请咨询我公司相关人员。
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