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炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟。回收后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用。炭化过程中所产生的烟气再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环，利用自体产生的热量燃烧自体，达到节能的效果。而且此过程烟气在管道内经过净化后，生产环境中无烟气，具环保性，达到国家废气排空标准。
废旧木材炭化炉主要是针对制棒机生产的生棒进行高温炭化。将制棒机生产出的生棒进行均匀炭化，也就是在生产机制木炭过程中使用的。这样设计既解决了炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境造成的污染问题，有解决了木炭机设备所需的热能问题，充分做到了自供自给。
废旧木材炭化炉这一种老式土窑炭化的缺点很是明显，关键的问题就是土窑炭化不环保，在炭化过程中会有大量的烟气产生，而且炭化周期特别长，一般炭化一窑的时间在5-7天才能出成品木炭，所以现在大部分的土窑都已经被取缔。
废旧木材炭化炉是木炭机设备的其中一种，是木炭机生产线的炭化的一个环节，其有点比较明显，大小产量都可以定做，从产量几百斤到几千斤的都有，其原理和土窑差不多，但是在炭化的过程中烟气能够回收利用，这一点实现了无烟炭化的效果，而且设备的可选性比较多，从几千到几万的都有，想在家里搞个小作坊的都能用。
废旧木材炭化炉后端都安装又烟气净化设施。前端安装有温度表，下方有排气孔，炉子后端下面有排焦油的阀门，炉子下面有点火口。装木材和出木炭都是在前端，很方便操作。并且当炉子里面的湿气排完以后，炉子底部焊接的管道会有可燃气体产生，这些可燃气体可以替代木材来助燃，减少木材的添加，可以达到少烟少气效果，等到可燃气体烧完，那么木材炭化的过程也就结束了，只等着炉体降温到50度以下，打开炉门就能取炭了。
废旧木材炭化炉将木材放于隔绝空气的炭化炉中，
在下面加热炉内温度达到二百多度时，
木材开始热解分解为木焦油和木醋酸其中木焦油是一种深色液体，主要用于耐高温材料、防腐剂和消毒剂的加工。木煤气我们称之为干馏式气体炭化炉中产生的干馏气体，我们将其引流到炉底代替木材加热，这个时候的炭化是无烟无味的达到了节能环保的效果。在烧炭过程中，可燃气体燃烧完毕之后，木炭分解完成，终我们获得成品木炭。这个呢就是炭化炉的原理
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