黄冈供应90E高压旋喷泵公司 高压泵注浆 节能
为了V型带的传动功率，应定期检查V型带的张紧程度。安装时，一组皮带应使
用具有同一长度公差的V型带，不得将不同长度的V带混合使用。
泵运行时一般处于高压状态，需注意安全，配备具有相应知识的专人负责泵的操作
维护与保养，否则极易造成危害。
高压旋喷泵操作工艺
(1) 测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。
(2) 确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。
(3) 钻机造孔:可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等方法：
1) 钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。
2) 钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以喷射时正常返浆、冒浆。
3) 开钻前由项目部技术组下达造孔通知书，报监理工程师批准后开钻。
4) 造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以钻孔垂直。
5) 钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁，黏土泥浆容重一般为1.1～1.25g/cm3。
6) 钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。
7) 施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。
8) 钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。
9) 终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净，换入新的泥浆，高喷顺利下管。
10) 孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于1%。
11) 钻孔完成后及时将孔口盖好，以防杂物掉入孔内。
12) 钻孔记录要填写清楚、整洁，经监理、质检员、施工员签字后当天交技术组。
13) 采取套管跟管钻进方法时，在起拔套管前应向孔内注满护壁泥浆。
14) 当采用振冲沉管时，应机架和沉管（喷射管)的垂直度，满足设计要求。
技术是70年代日本提出的，它是在静压注浆的理论与实践基础上引入高压水流技术而发展起来的新技术。高压旋喷注浆的实质是将带有特殊喷嘴的的注浆管（钻杆），通过钻孔插到加固土层的预定深度，然后从喷嘴喷出高压水、压气和水泥浆等物质，把土层切割使之崩落与水泥浆混合，形成一种水泥与土的混合体。该固结体强度可达2-12兆帕，为加固前的几十到百倍，借以达到加固地基和防渗的目的。
主要技术参数
序号 主要技术参数 单位
电动机功率 55KW 90KW
1 匹配电动机型号 YE2VP280M-6 YE2VP280M-4 /
2 作用形式 卧式往复单作用柱塞式 卧式往复单作用柱塞式 /
3 柱塞数量 3 3 个
4 柱塞直径 50 50 mm
5 工作行程 100 100 mm
6 输入转速 390～900 590～1330 r/min
7 排出流量 32～75 50～110 L/min
8 工作压力 40-42 48 MPa
9 吸入管径 64 64 mm
10 排出管径 19 19 mm
11 外形尺寸 2820×1270×1220 2820×1270×1220 mm
12 整机重量 3380 3450 Kg
主要技术参数
序号 主要技术参数 单位
电动机功率 55KW 90KW
1 匹配电动机型号 YE2VP280M-6 YE2VP280M-4 /
2 作用形式 卧式往复单作用柱塞式 卧式往复单作用柱塞式 /
3 柱塞数量 3 3 个
4 柱塞直径 50 50 mm
5 工作行程 100 100 mm
6 输入转速 390～900 590～1330 r/min
7 排出流量 32～75 50～110 L/min
8 工作压力 40-42 48 MPa
9 吸入管径 64 64 mm
10 排出管径 19 19 mm
11 外形尺寸 2820×1270×1220 2820×1270×1220 mm
12 整机重量 3380 3450 Kg
喷射注浆时，带喷嘴的注浆管在喷射的同时向上提升。若注浆管不旋转，称为定喷；若只摆动一定角度而不旋转则叫摆喷；若旋转则为旋喷。同时根据喷射方法不同，喷射注浆可分为三大类：法、二重管法和三重管法。
法：仅喷射水泥浆。
二重管法：同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。
三重管法：以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空虚，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体。
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