从人工测量外径到自动测量外径的转变

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从人工测量外径到自动测量外径的转变

　　

　　的测量仪器是需研发的重要设备，的测量是生产的基础，也是以测量后的产品为基础制造更精密设备的重要原材料。

　　圆形的物体外圆的直径称为外径，工程上，外径通常是质量问题的一个重要指标，因此对其测量是一个非常重要的过程。

　　传统的测量方法多数为接触法，有卡尺、游标卡尺、螺旋测微仪、电阻法、称重法、外径千分尺等。

　　以上大多检测方法基本能够适应生产需求，但是对于高精密仪器的测量，缺点也体现出来了。检测速度低，生产效率低，劳动强度大，具有滞后性，受人为因素影响大（如疲劳、心情等），不能对高温、易形变的、辐射的等不易测量的轧材进行测量，跟不上目前自动化生产的需要。并且接触式的测量非常的容易对轧材进行二次损伤，测量结果容易造成误差，但是这类测量方法大多数都易于携带，在抽检的时候非常方便。

　　现在的工厂生产越来越向着自动化发展，因此外径的测量也向着自动化方向发展，自动化的在线检测设备更适用于生产现场使用，同时也使得检测更，且是动态测量。

　　自动测量带来的优势：

　　，自动测径仪摒除了以上人工测量带来的劣势，能做到自动连续实时高精高频无损测量，对被测轧材进行的检测。

　　其次，测径仪为自动测量设备，无人为因素造成的困扰，同时也将工作人员从繁重的工作中解救出来。并且能连续不间断的工作，不需要休息，即使工作人员休息，它也能不间断的测量，在超差时，会自动报警提醒。

　　后，为了更好的为外径检测服务，测径仪可以增加一系列功能，简单的介绍几种功能：自动控制外径尺寸、存储测量数据、数据分析、增加其他传感器实现多种数据检测等。

　　自动测径仪是现代化生产的主流外径测量方式，现在的自动测径仪常用的有激光测径仪与光电测径仪，激光测径仪的测量精度非常高，因此对超的外径测量采用激光测径仪比较好。而光电测径仪的测量精度高为0.003mm，精度也非常高，大多数轧材的精度要求均能达到，在这一需求精度内的均可使用，并且光电测径仪无旋转部件与昂贵电机，其性价比更高，使用寿命更长，维护更简单。

　　现在的工厂的生产模式越来越自动化，因此，测量方式也在往自动化发展，外径的测量从人工测量法向自动化测量转变也是一个必然的过程。自动测径仪的使用为线材、棒材、管材的测量带来便利，有利于提升外径质量与成材率。同时也使得企业向着自动化更加迈进一步。

　　看完本篇文章对自动测量你有什么想法或者建议，尽管在文章下方留言或私信小编，有的留言小编这里不显示，无法做到及时回复。小编定竭尽所能与大家交流共享信息和经验。需要测量宽度、长度、厚度、外径的自动测量设备，均可在下方留言。

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