玻璃钢化工离心泵耐腐蚀泵生产化工泵厂家

一、安装
1、安装前应检查泵在运输中是否受到损坏，如电机是否受潮，泵出口的防尘盖是否损坏，
有无污物进入泵腔内部等。
2、安装管道前应先对管道内壁用清水或蒸汽清洗干净,应避免管道的重量由泵来承担，
影响泵的动转与精度。
3、管道各联接部位不得有漏气、漏液，否则将不能吸上液体和产生噪声。
4、应在吸安装金属过滤网,防止颗粒杂质等污物进入泵内。
二、泵启动前的检查
1、泵的各紧固件是否牢固。
2、主动轴是否运转灵活。
3、进出管道的阀]是否打开。
4、泵的旋转方向是否符合要求，(若从电机端向泵看，顺时针方向旋转正转)。
三、泵工作时的维护
1、泵的压力及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范。
2、填料函若发生泄漏，视其程度可用压紧盖调整(不允许拧得过紧，以免填料函剧烈发热
和密封圈迅速磨损)。
3、当泵在动转中出现不正常的噪音或温升过高时，应立即停止泵的工作，进行拆检。
4、-般情况下，不得调整安全阀，如需调整时，要用仪器校正。
四、泵工作的停止
1、切断电源。
2、关闭进出管道的阀门。

化工离心泵:
1、适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、工矿冲洗、设备冷却等。
2、适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料(介质粘度≤100厘珀、含固量可达30％以下)。
泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以混合，在离心力的作用下，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘。随着这个过程周而复始地进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。

自吸化工离心泵的安装：
1、在泵与电动机直联传动时，应注意泵轴与电动机输出的同轴度；泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此要仔细认真地安装和校正。
2、泵联轴器要用螺母紧固好，并锁紧螺母，谨防螺母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。
3、为使泵体内能够保持储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，需要使泵的进口泵轴中心线。
4、吸入管路的安装应注意：
A.吸的安装高度不能超过5米，在条件许可时，吸的安装高度应尽可能地低于水池的储水平面，并尽量缩短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。
B.吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路不允许有漏气现象存在。
C.应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过流面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检查。
D.吸入管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。
5、泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。
6、安装时应严格检查泵壳及管路中有无石块，铁砂等杂物。
7、校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1毫米。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。
8、在机组实际运转3-4小时后作检查，如无不良现象，则认为安装已妥，在试运转中应检查轴承的温度，轴承体的温度不宜超过70℃。
9、该泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为φ12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M12×1.75。
10、在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排体时，应在泵的出口处加接排气小管及阀。

UH型耐腐耐磨砂浆泵化工泵性能范围：
1、使用温度-20℃-80℃(对要求、使用改变材质,可设计到-80℃-220℃)
2、进口φ32mmφ25
3、流量5-4003/h
4、扬程80以内

由于水泵多为输送流体介质，具有水平安装、高转速、高压力、带固体颗粒、腐蚀性强等特点，所以泵用机械密封主体材质往往需要抵御固体颗粒的冲刷撞击、高转速带来的密封面高温磨蚀、高压力带来的密封参数不稳定、基体结构件被腐蚀等不利因素的影响，对机械密封密封材质要求较高。

静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。