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超声波清洗设备的分类及应用：
按功率分类
超声波清洗机的功率大小是客户的指标，它决定着被清洗物的数量、大小、质量及效果。所以各生产厂家对此指标也都非常重视。一般情况下，实验室、化验室、研究所、药品检验所等科研单位，还有小规模的钟表眼镜、珠宝首饰等单位，使用的功率都不大，（一般在500W以下）；而机械、电子行业（如：齿轮、轴承、丝杠、油泵油嘴、电子线路板、金刚石等），所用的功率大都在500W－2000W左右；航天航空、液压元件、表面处理、制药厂等行业使用功率就要更大，大般在2KW－10KW左右，甚至要采用更大功率的超声波清洗流水线设备。
超声波冲击技术则是通过换能器将电能转化为一种高频机械振动，直接或者间接地施加在金属表面使其产生剧烈塑性变形。
超声冲击设备生产厂家建议热风炉建设工程中采用超声波时效法代替原有的热时效工艺。超声波时效是目前处理焊接残余应力理想的方式，使用JH超声波时效去应力设备其应力消除效果可以在80%~甚至更高，且不受环境因素影响，处理效果稳定可靠。
能量转化，达到80%以上。超声波设备振幅稳定，持续工作时间长，辐射面积较传统工具头增大2.5倍。采用超声波数控电源，全数字电路控制，抗干扰能力强。频率、功率可实时监控，功率分档可调，具有自动报警保护功能，操作简便。实验级超声波声化学设备主要用于实验室试验或小规模生产，频率高，体积小，重量轻，携带方便，并具有功率频率实时监控和功率可调等特点。
超声冲击(UTT/UP)技术由世界的乌克兰Paton焊接研究所在1972年早提出.并由Paton焊接研究所和俄罗斯“量子”研究院共同开发成功.早用于前苏联海军船只的降低焊接残余应力.引入有益的压应力。1974 年，Polozky 等人公开发表了将超声冲击技术应用于消除焊缝残余应力的文章。
超声波焊接应力消除设备的基本原理
超声波焊接应力消除设备的基本原理就是利用大功率超声波推动冲击工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面，由于超声波的高频、和聚焦下的大能量，使金属表层产生较大的压缩塑性变形；同时超声波焊接应力消除设备波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力；并使被冲击部位得以强化。
所以超声波焊接应力消除设备能够显著提高金属焊接接头及结构的疲劳强度,大幅度延长其疲劳寿命；消除残余拉应力，并使被冲击部位产生压应力，从而提高工件的承载能力；有效改善焊趾的几何形状，大大降低焊趾处的应力集中系数，其效果大大优于TIG工艺；消除焊趾表层微小裂纹和焊接缺陷，抑制裂纹提前萌生；强化金属零件表面，提高表面质量和使用寿命。该设备、节能、、使用方便，不受工件形状、场地、环境的限制,处理。
济南九工机电设备有限公司主要经营振动时效仪、时效振动仪、振动时效机、时效振动机等振动时效设备，消除应力设备、振动去应力机、超声波冲击设备等消除应力设备。公司位于“四面荷花三面柳，一城山色半城湖”的华北工业聚集地，历史文化名城，“泉城”济南。孔子曰：有朋自远方来不宜乐乎。九工人本着传承、发扬的企业文化发展理念，以诚实、守信、质量、口碑为本，使九工走在了国内同行业的地位，得到了广大客户的一致认可。
我公司主要产品有：
消除应力系列：智能操作振动时效设备，液晶显示振动时效设备，数码显示振动时效的设备，经济型振动时效设备，超声波冲击设备。
应力检测探伤系列：应力检测仪器设备，以及金属探伤设备，X射线应力检测设备等。
振动时效设备：主要消除铸造、锻压、焊接、机加工、以及金属工件的内部残余内应力，通过共振振动的方式，改变其内部晶体结构来消除应力。振动时效的优势在于，消除效率高，处理时间短，效果好的特点，成为广大客户在生产加工中首先选择的产品。
我公司有新产品研发部门，生产部门，销售团队，以及国内市场分组，定点售后人员。为用户提供一站式产品售前、售中、售后服务。
美丽济南，和谐九工。
