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粉碎机工作时，物料从上部进料口进入，物料运动矢量方向向下，在粉碎机进料口出，锤片沿圆周切线方向锤击物料，这时，锤片和物料的锤击速度差大，。接下来物料和锤片在筛表面作同向圆周运动，锤片和物料的锤击速度差减小，粉碎效率下降。剪式锤片粉碎机提高粉碎机效率的根本原理是增加粉碎机锤片和物料的锤击速度差，而这一理念是许多和同行公认的。所以，提高粉碎机速度差一直也是人们所追求的。
薄锤片形状侧面窄（4毫米以下），其原理是不易搅起物料，不易产生物料跟锤片同速旋转的趋势。一般情况下，在同种型号结构的粉碎机采用薄锤片后，都可以在原有的基础上增加产量20%左右，薄锤片技术比较有效，又很隐蔽，非常有利于对各种粉碎机产品的销售工作，特别是在粉碎机在测定产量时，产生了短期的对粉碎机生产商有利的状态，很容易将其他非有效技术特征的产品推销出去。但是薄锤片使用寿命短，一般连续使用大约在10天左右需要更换，去掉后几天的低产、去掉更换锤片的金钱、时间和人工费用后，效益有限。
使用时行空载试验1-2分钟，待观察无异常现象方可投料，进料时应逐渐增大物流量，并随时观察电机耗电电源和运转情况，待加料与电源平衡运转正常后，定死下料闸板，进行工作。中途如因物料太潮，结粘太大，影响出粉，应将物料烘干或更换较粗的筛板。更换筛板只需将前盖打开即可进行，安装前盖时应注意两边手轮松紧一致，前盖与机壳密封。停车前应先停止加料，让机器运转5-20分钟后再停车。以便减少残留物料。
超微粉碎具有粉碎物料粒度均匀且细、粉碎速度快、可以避免破坏物料内部生物活性物质和营养成分损失，以及有利于机体对有效成分吸收等优点。药材粉碎是一道常见工序，粉碎机可以凭借强的动力粉碎细度和速度，且操控性能好，细度可任意调节，通过控制粉碎时间的长短来达到控制细度的目的。
物料湿度太大也可能导致超微粉碎机堵塞。我们知道，超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎机械。如若湿度太高，投入设备中，由于超微粉碎机运行中温度会升高，热敏性物料非常容易出现黏连，进而使粉碎机堵塞。
粉碎机在使用过程中也会出现一些故障，如堵塞。如果超微粉碎机出现堵塞，一方面会设备运行速度不均衡，粉碎效率低，物料粉碎的品质难以。为此，在粉碎前，用户需要采取一些措施，物料的干性，粉碎的物料含水率应低于14%，这样既可以提高生产效率，又使粉碎机不堵塞，增强超微粉碎机工作的稳定性、可靠性，物料粉碎质量。
