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氧化锰矿洗选设备,氧化锰矿脱泥设备

更新时间:2024-02-28 18:12:02 信息编号:208329344
氧化锰矿洗选设备,氧化锰矿脱泥设备
110000≥ 2台
  • 110000.00 元

  • GZM

  • 超细磨机

  • 氧化锰矿洗选设备,氧化锰矿设备,矿洗选设备,氧化锰矿脱泥设备

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详情介绍

产品别名
氧化锰矿洗选设备,氧化锰矿脱泥设备
面向地区
型号
GZM
粉碎程度
超细磨机
结构形式
卧式
磨矿方式
湿式
排矿方式
溢流型
球磨机长度
中长磨机
应用领域
选矿球磨机

氧化锰矿洗选设备,氧化锰矿脱泥设备

整个选锰工艺中大大小小的设备有很多种,这里我们就把重要的氧化锰矿洗选设备,氧化锰矿脱泥设备介绍下,有:振动给料机(檀式给料机),PE鄂式破碎机,PEX鄂式破碎机,振动筛,料仓,摆式给料机,电磁振动给料机,球磨机,螺旋分级机,高频筛,搅拌桶,浮选机,浓缩机,压滤机,过滤机,烘干机等。
1洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。
洗矿作业常与筛分伴随,如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂(净矿)送振动筛筛分。筛分可作为立作业,分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。
2.重选
目前氧化锰矿洗选设备,氧化锰矿脱泥设备重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石,特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。
目前我国处理氧化锰矿的工艺流程,一般是将矿石破碎至6~0mm或10~0mm,然后进行分组,粗级别的进行跳汰,细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和6-S型摇床。
我国锰矿绝大多数属于贫矿,进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布,并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共(伴)生有益金属,因此给选矿加工带来很大难度。目前,常用的锰矿选矿方法为机械选(包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选),以及火法富集、化学选矿法等。
合理提高入选粒度,避免次生矿泥的生产 氧化锰矿特别是松软锰矿极易次生泥化,由于这类氧化锰矿往往 嵌布粒度极微细, 降低了粒度后, 解离度并不一定能得到较大的提高, 反而恶化了选别过程。因此,在确定选别方案时,应根据矿石性质, 注意保护富锰集合体颗粒,避免机械作用使之碎裂泥化,以致难以回 收。 广西木圭松软锰矿的主要锰矿物为偏锰酸矿,脉石矿物主要为石 英及粘土矿物。矿石硬度低,体重小,泥化较严重。偏锰酸矿与泥质 混在一起,泥质集中于偏锰酸矿的孔隙中,或粘附在锰集合体表面, 原矿含水份 50%左右。采用常规的破碎磨矿强磁选或浮选,由于上述 因素的影响,不仅选别指标不理想,而且不易在工业生产中实现。 根据泥质物与锰集合体粘附不紧密的特点。用自磨碎解法使锰矿 物集合体与粘土等脉石矿放物解离, 然后通过分级实现富锰集合体与 矿泥的分选。 采用图 1 所示的简单流程对木圭松软锰矿 4 种矿样进行 的工业试验指标见表 1。 图1 自磨碎解洗选工艺流程 表 1 4 种矿样自磨碎解洗选综合精矿指标 % 注:Ag 的单位为 g∕t 该工艺不需破碎,仅通过自磨碎解-洗选分级即获得了较理想的 工业试验指标。对这种性质的矿石采用此工艺,不仅流程简单,生产 成本低,而且合理可靠。
对含泥严重,结构松散的氧化锰矿,一般粗粒级含锰高, 细粒级含锰低,应根据这一特点,进行粗粒锰集合体选矿。在选别过 程中应尽量避免破碎、强搅拌、强擦洗等机械作用造成的对锰集合体 的破坏; (二)分级工艺在氧化锰矿的选矿中,常可起到其它重、磁选设 备难以获得的理想分选指标; (三)合理的粗粒集合体选矿工艺,可使泥化严重的难选贫氧化 锰矿的选矿问题简单化。它具有流程简单,投资少,易操作,指标先 进,工业上易实现等许多优点。目前氧化锰矿洗选设备,氧化锰矿脱泥设备都采用“粗 粒集合体选矿”的原则工艺方案。
难选氧化锰矿的选别工艺特征 [导读]氧化锰矿的泥化现象一般较严重, 有的矿石很容易在机械作用 下碎裂泥化,并且锰在粗、细粒级中的含量差别较大,因此在选别过 程中避免过碎、强搅拌、强擦洗,并利用合理的分级工序,往往能获 得十分理想的选别指标。 一、概述 氧化锰矿的泥化现象一般较严重,有的矿石很容易在机械作用下 碎裂泥化,且锰在粗、细粒级中的含量差别较大,因此,在其选别过 程中不仅要考虑脱泥,而且要根据矿石性质,避免不必要的机械作用 造成对矿石的进一步泥化。在粗、中粒度下进行分选,往往能获得比 细磨深选更理想的选别指标,并且工艺流程十分简单,技术经济指标 好。 这就是近年发展起来的”难选氧化锰矿的粗粒集合体选矿”新工 艺。
目前,我国造块多采用烧结法。只是在锰精矿或粉矿很细,-200目在80%以上又不允许产品中含残碳时,则采用球团或压团。
50年代初期,我国锰矿粉多采用烧结锅烧结和土法烧结。随着钢铁生产的发展,土法烧结不能适应要求,因而纷纷着手建设烧结机或其他的造块设备。1970年,我国台粉锰矿烧结机(18m2)在湘潭锰矿建成投产,1972年江西新余钢铁厂又建成2台24m2烧结机,1977年,我国台锰精矿球团设备80m2带式焙烧机在遵义锰矿建成投产。进入80年代,湘潭锰矿、八一锰矿、湘乡铁合金厂相继建成18~24m2烧结机多台,上海铁合金厂引进压球设备作为粉矿造块使用。
造块技术的发展,给锰系合金的冶炼带来更大的经济效益。以江西新余钢铁厂为例,增加入炉熟料比和用冷烧矿取代热烧结矿,可使高炉冶炼技术指标大为改善。
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