钢厂烟道灰提炼氧化锌煅烧生产线回转窑

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钢厂烟道灰提炼氧化锌煅烧生产线回转窑

钢厂烟道灰提炼氧化锌煅烧生产线回转窑回转窑窑尾设喂料中间仓，仓底设定量给料机，按回转窑煅烧要 求计量入窑 回转窑煅烧系统和成品回收系统回转窑，混合好的原燃材料从窑尾喂入，由于原料中配入了 一定热值的瓦斯灰或（和）烟煤，黑生料随着窑的回转向前运动的过程中，含碳燃料 燃烧产生热量，生料温度不断升高，至窑头位置与高速吹入的空气急剧混合，富氧燃 烧，生料被加热，原料中的氧化锌气化挥发，随热气流从窑尾带出窑，出窑烟气经表面冷却器一次冷却一下，再进入布袋除尘器， 经表面冷却器和带上收尘器后，； 表面冷却器和袋式收尘器收集的粉尘即为成品。表面冷却器前段收集的粉尘中 ZnO含量不满足成品要求时由FU链式输送机回送至堆棚；表面冷却器部位设有轴流 风机，必要时开启，对表面冷却器强制降温，入布袋收尘器烟气温度； 窑头部位设由回收池和行吊组成的废渣回收系统。出窑口经高温焙烧的渣块，喷 水冷却并流入回收池。经行吊转运、装车外运或转入下道处理工序冷却。

随着我国经济的高速发展，对金属材料的需求 不断扩大，丙高品位资源随着不断的开发日趋减少， 一些低含量的资源得到越来越普遍的使用。对于低 含锌、高杂质的锌物料，如高炉瓦斯泥（灰）、低品位 氧化锌矿、锌浸出渣等，还原挥发法（维尔兹法）无疑 是目前行之有效且广泛应用的一种回收锌的方 法〔１〕。次氧化锌是还原挥发的产物，其除了富集锌 以外，还含有可观的铅、铟等有价金属，综合回收价 值很高。本文介绍用高炉瓦斯泥经回转窑挥发产出 的次氧化锌综合回收锌、铟、铅的研究试验情况。 １ 携带出的原料粉尘及高温区激烈反应而产生的微粒 经湿式（干式）除尘而得到产物，主要成分是氧化铁 和炭，也含有少量锌、铋、铟和铅等有回收价值的有 色金属〔２〕。采用维尔兹法处理时，物料中的金属化 合物与碳质燃料充分接触，被碳和一氧化碳还原为 金属挥发而进入气相，在气相中又被氧化成氧化物 （ＺｎＯ、ＰｂＯ、Ｉｎ２０。等），炉气经冷却后导人收尘系 统，以次氧化锌烟尘形式被收集。
含锌钢厂烟道灰废料和无烟煤粉（或焦粉）按一定比例兑料、搅拌成成分均匀的混合料，通过胶带运输或斗式提升机送至窑尾的混合料仓内，混合料仓下是园盘给料机，混合料通过园盘给料机计量后给料至回转窑内，随着回转窑的转动，混合料缓慢的从低温区向高温区运动，在高温区，混合料中的煤与窑尾鼓进的空气发生氧化反应，生成co，co和煤中的c与渣中的zno发生还原反应，生成zn蒸汽，zn蒸汽又被空气中的o2氧化，生成zno烟尘，在收尘器内被收集下来，剩余的渣在窑头水淬后进入渣池。
钢厂烟道灰提炼氧化锌生产工艺主要是将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.3～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料，然后将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼，氧化锌回转窑不停转动，在高温段翻动料面上产生很大很浓的黄色火焰，即锌蒸汽和各种金属蒸汽，随着窑内的强大的引风和鼓风逆向进入中温段、预热段、烘干段，同时与窑内的剩余氧气进行反应产生ZnO粉尘，但由于风量和风速较快，一下到达氧化锌沉降室；在含锌量为15%～25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，可大幅度节约焦碳或燃煤，通过冶炼获得的氧化锌生产率高、商品质量好、结瘤量小。
什么是次氧化锌？
　　　　　 铅锌矿物原料大多数都是铅锌矿共生，经过浮选很难达到铅锌完全分离。铅锌矿冶炼是将锌矿冶炼是将锌富集在渣中，然后用氧化炉处理炉渣，产出氧化锌或次氧化锌。
　　次氧化锌的主要成分为ZnO，只是一般为45%-65%。所谓“次”是指品位次。在我国广西，贵州，云南，湖南等地方产量较大，其用途主要是进一步将电解锌或氧化锌。
　　氧化锌用途：
　　用作白色颜料，用于印染，造纸、火柴及医学工业。在橡胶工业中作天然橡胶，合成橡胶及乳胶的硫化活性剂、补强及着色剂。也用于燃料锌铬黄、醋酸锌，碳酸锌，氯化锌等的制作。此外还用作电子激光材料、荧光粉、饲料添加剂、催化剂、磁性材料制造等。次氧化锌生产工艺：制法目前采用的制法有锌定为原料的间接法(也称法国法)，以锌矿石为原料的直接法(也称美国法)和湿法三种。其中回转窑作为氧化锌生产核心设备。
我公司专注于矿山机械、成套选矿设备、回转窑建材设备等设计和制造。立设计、制造成套破碎机、碎石机、选矿设备及水泥生产线全套设备等方面具有相当丰富的经验和雄厚的实力，并通过严格的国际质量体系认证。 公司已经形成以破碎机、烘干机、球磨机、回转窑系列产品为主，振动筛、给料机等配套设备为辅的完成产品链。产品涵盖石料粉碎、制砂、选矿、水泥生产等领域的五大系列近30个品种。