石墨材料，锂离子动力电池分散机

石墨烯薄膜，石墨烯粉体，石墨烯导电浆料，石墨烯复合应用材料，石墨烯复合导电浆料，碳纳米管/碳纤维和碳纳米管导电浆料，石墨材料，锂离子动力电池，生物质能源，石墨烯碳系新材料，高速纳米分散机，高剪切研磨分散机

采用高能解离方法和纳米分散工艺对石墨类原料片层进行剥离、破碎、悬浮、分散、稳定处理、形成稳定的石墨烯导电浆料，对高分散的石墨烯导电浆料进行特殊干燥，既得石墨烯粉体。浆石墨烯导电浆料或石墨烯粉体，与其它应用产品复合处理，即可得到对应领域的复合应用材料，比如超级电容器用石墨烯活性炭材料，对石墨烯进行整形和修饰改性处理，或者与市场现有的超级电容器用石墨烯活性炭材料按一定比例进行复合处理，既得到超级电容器用石墨烯活性炭材料。

石墨烯复合应用材料包括活性炭材料、超级电容器材料、储能材料，导电油墨、导电材料、导热材料、吸附材料，涂层材料、密封材料、防火材料、防腐材料、增强材料、屏蔽材料等、

石墨烯薄膜，石墨烯粉体，石墨烯导电浆料，石墨烯复合应用材料，石墨烯复合导电浆料，碳纳米管/碳纤维和碳纳米管导电浆料，石墨材料，锂离子动力电池，生物质能源，石墨烯碳系新材料，高速纳米分散机，高剪切研磨分散机

高速分散机设计理念；

1ERS2000系列作为一个用于混合分散工艺的,其具有连续式性操作,因此也被称作连续式速混合分散机,能够更好满足大批量连续化生产作业要求.与传统的批次分散机相比具有以下优势

2分散:批次分散机在进行分散前往往需要预搅拌,在其基础上才能实现较好的分散乳化混合效果.因此所需要时间更多,产量更小.适用于不连续生产或者产量较小的生产.而连续式分散机可以直接进行投料,更短时间能够实现混合分散的颗粒经的要求.产量大,适用于连续式生产,产量更大的情况.

3分散效果好：批次分散机安装在罐体内，物料与分散头较松散，工作时依靠强大的吸力使物料进入分散头中，但在分散乳化过程中，存在部分物料逃逸的情况，混合乳化颗粒经分布较宽，此外批次分散机的分散头为单层结构。不能实现足够小的颗粒经要求。而连续式分散机由于乳化腔体内部设计足够小，分散头与物料紧密接触，剪切充分，同时乳化腔体设计成多层转定子咬合结构，优化粗齿结构，可以满足混合分散的颗粒经分布较窄，效率更高。

4技术功能指标更高：ERS2000系列管线式分散机和批次分散机比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，ERS2000转速可以达到14000RPM，可以在更短的时间内处理更多符合要求的物料，能够为大批量生产的企业实现生产过程的成本降低。

分散技术三要素：

1、分散介质

（1）根据粘度不同，分散介质分为高粘度、中粘度和低粘度三种。

2、分散剂

（1）分散剂的选择，与分散介质的结构、极性、溶度参数等密切相关

（2）分散剂的用量

3、分散设备

分散设备：不同的分散设备在相同条件下的分散效果是完全不同的。正确选用分散设备是使用者重视的。分散设备：不同的分散设备在相同条件下的分散效果是完全不同的。正确选用分散设备是使用者重视的。

从设备角度分析，影响混合，乳化，均质结果的因素有以下几点：

1 工作头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 工作头的剪切速率（越大，效果越好）

3 工作头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)

g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。

IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

分散是至少两种互不相溶或者难以相溶且不发生化学反应的物质的混合过程。工业分散的目标是在连续相中实现“令人满意的”精细分布。

石墨烯薄膜，石墨烯粉体，石墨烯导电浆料，石墨烯复合应用材料，石墨烯复合导电浆料，碳纳米管/碳纤维和碳纳米管导电浆料，石墨材料，锂离子动力电池，生物质能源，石墨烯碳系新材料，高速纳米分散机，高剪切研磨分散机