一体化泵站潜水BT4防爆潜水泵直受批发

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一体化泵站潜水BT4防爆潜水泵直受批发

一、BQW矿用防爆潜水泵概述：
该泵由隔爆型电动机和下泵同轴组成装式潜水排污泵,外壳防护等级为IP68,防爆等级ExdIIBT4。它适用于有甲烷或煤尘爆炸性气体混合物的煤矿,化工,石油等行业中安全排放及其他防爆场所使用。解决了普通潜水排污泵无特别防爆装置的危险性,浓浆泵不能抽吸体积较大的颗粒,以及污水泵易堵塞的难题。

二、BQW防爆潜水泵特点：
1.矿用隔爆,结构紧凑,重量轻,非常适合于矿井的搬运及安装；
2.整个机组潜入水中工作,不必建造泵房,减少安装费用；
3.启动时不必灌引水,可以瞬时启动；
4.与非潜水式水泵机组相比,具有不怕水淹之特点；
5.运行噪声低,震动小；
6.双端密封,,安全可靠。
三、BQW40-80-22/N防爆潜水排污泵（防爆等级ExdIIBT4）使用条件：
（ 1 ）电泵出水口流量不得大于额定值（在规定扬程范围内使用）；
（ 1 ）抽送清水或固体杂质的体积比不大于2%的轻度污水；
（ 1 ）潜水深度不超过5m；
（ 1 ）水温不越过 40℃；
（ 1 ）抽送液体的PH值5-9之间。
四、BQW40-80-22/N防爆潜水排污泵（防爆等级ExdIIBT4）结构图

1 电缆进线密封装置
采用两级橡胶圈密封,完全防止水从电缆处渗入电机内部。
2 电机
设计的隔爆型潜水电机,防护等级为IPX8,定子绕组绝缘等级为F 级（155℃）,正常温升条件下,电机绝缘寿命延长。
3 转子总成转子总成
严格按G6.3 级做动平衡试验,泵运行时振动小,轴承和密封寿命更长。
4 轴承
上部的深沟球轴承与下部的角接触球轴承组成轴的可靠支撑。轴承采用低噪音音轴承,确保电泵平稳运转。
5 轴封
轴封采用两套机械密封,各自立工作,提供双重保险。机械密封工作在油室中,润滑和冷却条件好,使用寿命长久。
6 泵壳
泵壳为单蜗壳型,通过断面大,无堵塞性能好。
7 密封环
密封环可以更换,降低维护成本。密封环材质可采用高铬材料,坚硬耐磨。
8 搅拌头（选配件）
具有搅匀防沉淀作用,能够使水与沉淀物及固体颗粒混合均匀,大大提高泵的过流能力。
9 叶轮
叶轮为双流道形式,与泵壳相匹配,采用全扬程无过载设计,扬程从高值到低值使用均不会造成电机过载损坏。叶轮流道尺寸宽,无堵塞性能好。
10 泄压室
叶轮后部设计有泄压室,叶轮轴向力得到有效平衡,减轻轴承的负荷,使轴承运行寿命更长。
11 油室泄漏传感器
轴封油室内设置泄漏传感器。水进入油室到一定程度后,传感器发出信号,外部控制装置对电泵实施保护。
12 冷却水套
22 千瓦以上电机外部设置有冷却水套,用泵所输送的水对电机进行循环冷却,电泵在低水位,仍能正常运转。
13 电机绕组温度传感器
电机定子绕组内装有PT100 温度传感器,对电机绕组温度进行监控,通过外部控制装置对电机过热进行保护。
六、维护与保养
为了潜水排污泵的正常使用和寿命,应该进行定期的检查和保养：
（1）更换密封环：在污水介质中长期使用后,叶轮与密封环之间的间隙可能增大,造成水泵流量和效率下降,应关掉电闸,将泵吊起,拆下底盖,取下密封环,按叶轮实际尺寸配密封环,间隙一般在0.5mm左右。
（2）潜水排污泵长期不用时,应清洗并吊起置于通风干燥处,注意防冻。若置于水中,每15 天至少运转30min(不能干磨),以检查其功能和适应性。
（3） 电缆每年至少检查一次,若破损请给予更换。
（4）每年至少检查一次电缆绝缘及紧固螺钉,若电机绝缘下降请与本公司售后服务部,若紧固螺钉松动请重新紧固。
（5）潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油,用于润滑机械密封,该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水,应将其放掉,更换机油,更换密封垫,旋紧螺塞。三个星期后,须重新检查,如果机油又成乳化液,则机械密封进行检查,必要时应更换（与本公司售后服务部）。
注：机油为32#机械油。
（6） 潜水排污泵运行发生故障后,请按给出的故障排除方法排除,如仍不能解决,并能确定原因时,不要私自乱拆乱修,应立即与本公司售后服务部。
（7） 严禁私自拆卸隔爆件和打开隔爆腔。

七、注意事项
（1） 设备起吊时严禁直接吊起电缆或用电缆起吊其他重物。
（2） 电缆端部严禁浸入液体中。
（3） 所有设备的外壳应可靠接地,以防止发生触电事故。
（4）出水管内径应符合规定要求（原则上不得小于水泵的出水口径）。
（5）潜水排污泵不能放置在污水入口处。当水泵放在泥地上或浮沙上,水泵由于震动,产生下陷,在这种情况下,建议将水泵放置在一较大的底板上。
（6）在污水中使用的水泵,机壳周围会堆积泥浆,杂物等,导致传热的速度降低,使电机内部的温度上升,缩短定子的使用寿命或造成无故跳闸,所以污水液位抽吸至低以后,请清除杂物（一年一次）,必要时,拆开冷却套固定板,清理冷却套及循环水管中杂物。
（7）当气温降至0℃以下时,若水泵仍正常运转可继续使用,否则应吊起置于通风干燥处,并注意防冻。