水基聚醚砜分散液速乳化机，聚芳醚砜乳液管线式分散机，聚合物溶液分散机，水基分散液高速乳化机，聚醚砜乳液分散机

制备乳液过程是，先将离子型表面活性剂溶于水中倒入高速分散器中，高速分散器可以用胶体磨或其它的分散设备，按质量比例表面活性剂的含量为2～12％；再将聚芳醚砜类聚合物溶液缓慢倒入分散，制备成聚芳醚砜类乳液。

所说的蒸去有机溶剂是，将聚芳醚砜类乳液倒入装有搅拌、回收的装置(水浴)中，通入微量的压缩空气，控制温度50℃～85℃带出有机溶剂。在通入压缩空气带出有机溶剂时，有机溶剂可以用通常的方法，即通过冷凝装置得到回收。

在溶有聚芳醚砜的混合溶液中，优选聚芳醚砜的含量为10～30％(质量比)或更小。如果聚醚砜的含量超过30％(质量比)，由于粘度过大而容易结块，不易分散。

，优选溶于水的表面活性剂为阴离子表面活性剂，特别优选的是十二烷基苯磺酸钠(DBS)。将如上所述制备的其中含有溶解的聚芳醚砜的溶液加入其中含有溶解了表面活性剂的水中分散时，即可获得聚芳醚砜乳液。

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就是、、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高剪切分散机的循环往复，终得到稳定的产品。

高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS3000速分散机。其剪切速率可以超过100.00 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强粒经分布更窄。由于能量密度,无需其他辅助分散设备。

影响分散乳化均质结果的因素有以下几点

1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

速乳化机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 

速乳化机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达

速乳化机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

速乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti

速乳化机表面处理：抛光、耐磨处理 

速乳化机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍 

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。

3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。

4 本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数以提供的实物为准

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