超声波机PP料气密焊接免费设备打板超声波焊接机

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超声波机PP料气密焊接免费设备打板超声波焊接机

超声波塑焊机
◆技术参数：
电 压： 220V（50KHZ） 频 率：15KHZ
输出功率：2600W 焊接面积：180mm
焊头行程：80mm 气压范围：1-6.8bar
输出时间：0.1-0.99s
机械重量：80KG
主机尺寸：960x950x1800mm
焊接台：350x390mm
超声波塑焊机是超声波塑料焊接机的简称。超声波焊接是熔接热塑性塑料制品的高科技技术，各种热塑性胶件均可使
用超声波熔接处理，而不需加溶剂、粘接剂或其它辅助品。其优点是增加多倍生产率、降低成本，提高产品质量及安全生产。
1.数字电路：协和顺应市场发展，对现有的超声波设备进行了更新换代的升级。传统的超声波焊接机一般采用的是模拟线路系统，升级后采用国
外超声波设备才具有的数字电路系统。
2.时间模式：是成熟、常见的焊接模式，以输出时间达到设定值为终止条件，能完成绝大部分的焊接任务。
3.能量模式：以累计的能量达到设定值作为焊接终止条件，从而能减少因气压、电压等因素的波动而引起的误差，达到提高焊接质量的效果。
4.调模模式：该模式用于方便调试模具使用。
5.振幅可调：焊接过程中可以随时调整振幅的大小，从20%到，度为1%。可有效减少激穿、烫伤等不良品，大小胶件均能焊接。
6.自动追频：超声波设备在工作过程中，由于焊头因温度变化等原因导致谐振频率偏移，需要尽快寻找到即时的谐振频率驱动超声波继续工作，
这项是数字超声波很重要的功能，实现的程度决定超声波的品质。
7.软启动：软启动为在功率上升、发出超声波时，如果压住焊接工件突然以大功率输出，将会造成很大的电流冲击，容易损坏设备，且容易出
现过载现象，一般需要适量减小功率后启动再快速爬升到所需功率以避免冲击。
8.智能保护：具有功率过载、设备温度过高、频率偏差过大、负载连接线不牢、焊头损坏、电流过高等保护。
9.开机自检：开机自检并作出相关提示，防范不良于未然，而且方便维修。
10.焊接工件震落：如果焊接后，焊接工件会随着焊头一起被提起，那么您需要这个功能将粘在焊头上的工件震落。
超声波塑焊机应用方法
一、 熔接法：以超音波频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强
度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高
效清洁的熔接。
二、 铆焊法：将超音波频率振动的焊头，压着塑胶品的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的
材料机械铆合在一起。
三、 埋植：藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深
度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。
四、 成型：本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，焊头发出超音波频振动后将塑胶溶融成形而
包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。
五、 点焊：将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点
焊接，而达到熔接效果，可同时点焊多点。
六、切割封口：运用超音波瞬间发振工作原理，对化纤织物进行切割，其优点切口光洁不开裂、不拉丝。影响超声波
焊接效果之因素：
1.塑胶材质
2.导能点的设计
3.校模的准确性
4.工件周围之温度
5.焊头之设计
6.焊头的按振幅
7.底座的设计支撑
8.接触面或交面的设计
9.工作物的外形和尺寸
10.侧壁和交面的水平厚度
11.表面清洁与处理(如烤漆或电镀)
12.传送到工件物上的能量
13.不同材质塑胶的调合性
14.内外在的阻尼因素,如治具底座或内装物之阻碍
超声波塑焊机结构
超声波塑焊机主要由如下几个部分组成：发生器、气动部分、程序控制部分，换能器部分。
发生器主要作用是将工频50HZ的电源利用电子线路转化成高频（例如20KHZ）的高压电波。气动部分主要作用是在加
工过程中完成加压、保压等压力工作需要。程序控制部分控制整部机器的工作流程，做到一致的加工效果。
售后说明：
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　　6请客户在安装调试后,清楚完整地填写保修凭证及调试单,经销售商单位盖章后方可生效
　　7自购机日起,该设备将得到我公司的终身服务
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