豆粕粉高速均质泵，豆粕粉体混合均质泵，玉米淀粉分散混合机

豆粕粉高速均质泵，豆粕粉体混合均质泵，玉米淀粉分散混合机，黄豆带皮粉末粉碎机，粮食豆粕在线式粉碎机

淀粉加工主要利用世界通行的“湿磨法”工艺，根据淀粉不溶于水，玉米粒各部分比重不同这样二条原理制成合理的工艺流程。玉米经亚硫酸浸泡后，采用设备，用物理分离的方法，如破碎、撞击、筛洗、旋流分离、离心分离、浮选、气浮分离、挤压脱水、干燥等方法，将玉米的各组织部分分别分离和进一步加工，以制得值的产品，本工艺加工主要特点如下：
 

（1）利用亚硫酸浸泡玉米，是玉米软化，各组织部分易于分离，而且采用逆流浸泡法，尽可能多的踢出玉米粒内可溶物质。

（2）利用逆流操作原理，使新水用量降低至**，新水仅用于淀粉的*终洗涤，充分利用过程水，使废水排放量降至**。

（3）利用分离设备，使玉米粒各有效成分几乎无损的分出，产品回收率可达95%-99%。

（4）生产过程连续化，除浸泡过程及必要的中间贮罐外，生产过程连续化，缩短了生产周期。客户要求介质为豆粕粉体混合液（介质温度20℃-110℃）含豆粕粉25%（颗粒20-30目），剩余75%为稀*酸（含30%*酸），容重1.3-1.4 ；2、出料混合物中固形物粒度要求200目。

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工业化的演变：

① 可更换式加工模块，实现混合，分散，均质，乳化，悬浮，湿磨，液粉混合等多种功能。

② 中试到生产，无需重新调整工艺参数。

③ 轴封材料为PTFE，易于更换。

④ 可配置变频控制柜，调节转速及流量。

工艺应用:

食品纤维类物料的湿法超细破碎与均质   可溶物(或互溶物)固体和液体加速溶解

动物和植物组织的超细破碎及浆化加工   不相溶的固-液相悬浮物超细混合分散

不相溶的固-液相悬浮物超细混合分散   纳米材料团聚物的强力解聚与超细分散

工作原理：是、、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频乳化的循环往复，终得到稳定的产品。

由于工作腔体内四组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。四组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的设备都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。

其剪切力速率可以超过21000rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。由于能量密度，无需其他辅助分散设备。

内部结构设计：

1、高的转速对于获得超细粒度产品是至关重要的，转速高达14000、21000rpm。

2、采用德国双端面集装箱式机械密封，并配有冷却系统，可确保设备24小时连续不断的生产，设备稳定性高。

3、模块化设计理念，可以根据物料的具体需求变换模块，实现多种生产需求。

4、采用德国先jin技术，整机一体化，功能模块化，创新设计，灵活； 

5、另外带了腔体加套，可以在处理过程中对物料进行升温或者冷却。

物料粒径细化，从而得到均匀细腻的成品。

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