防水涂料多级乳化机，乳液型防水涂料高速乳化机，

防水涂料多级乳化机，乳液型防水涂料高速乳化机，溶剂型防水涂料分散机，硅油防水涂料批次式分散机，聚氨酯防水涂料高速乳化机，沥青防水涂料乳化机 

为了实现互不相溶相的分散，强力粉碎并混合其粒子。粉碎意味着克服表面张力的阻力来形成新表面。分散过程传递所需的能量，并两相均质混合。分散的长期稳定性会受到确切粒度分布及乳化剂和稳定剂使用的影响。 

按防水涂料类型区分：

  根据涂料的液态类型，可分为溶剂型、水乳型和反应型三类。

（1）溶剂型

    在这类涂料中，作为主要成膜物质的高分子溶解于有机溶剂中，成为溶液。高分子材料以分子状态存在于溶液（涂料）中。

该类涂料具有以下特性：① 通过溶剂挥发，经过高分子物质分子链接触、搭接等过程而结膜；
② 涂料干燥快结膜较薄而致密； 
③ 生产工艺较简易，涂料贮存稳定性较好； 
④ 易燃、易爆、有毒，生产、贮运及使用时要注意安全；
⑤ 由于溶剂挥发，施工时对环境有一定污染。

（2）水乳型
    这类涂料作为主要成膜物质的高分子材料以极微小的颗粒（而不是呈分子状态）稳定悬浮（而不是溶解）在水中，成为乳液状涂料。该类涂料具有以下特征：

① 通过水分蒸发，经过固体微粒接近、接触、变形等过程而结膜；
② 涂料干燥较慢，一次成膜的致密性较溶剂型涂料低，一般不宜在5℃以下施工；
③ 贮存期一般不超过半年；
④ 可在稍为潮湿的基层上施工；
⑤ 、不燃，生产、贮运、使用比较安全；操作简便，不污染环境；
⑥ 生产成本较低。

（3）在这类涂料中，作为主要成膜物质的高分子材料系以预聚物液态形式存在，多以双组分或单组分构成涂料，几乎不含溶剂。

该类涂料具有以下特性：① 通过液态的高分子预聚物与相应物质发生化学反应，变成固态物（结膜）；
② 可一次结成较厚的涂膜，无收缩，涂膜致密；
③ 双组分涂料需现场配料准确，搅拌均匀，才能确保质量；
④ 价格较贵。

2.按成膜物质的主要成分区分

  根据构成涂料的主要成分的不同，可分为下列四类：即合成树脂类、橡胶类、橡胶沥青类和沥青类。

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  速分散乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小。

  速分散乳化机是、、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，终得到稳定的产品。

速分散乳化机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 速分散乳化机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达速分散乳化机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ速分散乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti速分散乳化机表面处理：抛光、耐磨处理 速分散乳化机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍 

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。

3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。

4 本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数以提供的实物为准

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