IPG1000W激光机和脉冲激光焊接机对比

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IPG1000W激光机和脉冲激光焊接机对比

IPG1000W光纤激光焊接机采用进口光纤激光器，配合使用光纤传输，经光纤输出聚焦后，对焊件进行多面或多点焊接，具有光束质量好，光斑均匀细小，安装移动方便等优点。另外，由于激光器的热透镜效应带来的光束模式变化引起的聚焦光束的焦面浮动通过光纤传输后得到有效的抑制，使焊接质量的稳定性，焊缝质量明显得到提高。
光纤激光器具有高功率、理想的光束质量、光纤传导和高电光转换效率等特性，而且体积小、可靠性高。
IPG1000W光纤激光焊接机系统组成
IPG1000W光纤激光焊接系统由光纤激光器、光纤藕合系统、光纤导光系统、冷却系统等组成。
光纤激光器采用国外进口激光器，输出1080nm波长的光束，光束质量优良。允许连续和脉冲两种形式输出激光，连续方式输出激光值1000W。
光纤导光系统标准配置为1路光纤。
IPG1000W光纤激光焊接机控制模块高度自动化，用户只需打开钥匙开关，在几秒钟内系统自动完成CPU及内存自检、控制系统自检、焊接参数调用等一系列动作，具有很高的工作效率。
IPG1000W采用的激光控制系统，半导体泵浦一直维持在低电流状态下工作，老化后自动切换到其他模块，长时间输出稳定的激光功率。

IPG1000W激光机和脉冲激光焊接机对比

IPG激光器和脉冲焊接器焊接金属的原理是不一样的。
脉冲激光焊接为热传导焊接
激光辐射加热工件表面，一部分激光被反射，一部分被材料吸收，将光能转化为热能而加热熔化，材料表面层的热以热传导的方式继续向材料深处传递，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，后将两焊件熔接在一起。
IPG激光器焊接为激光深熔焊
当功率密度比较大的激光束照射到材料表面时，材料吸收光能转化为热能，材料被加热熔化至汽化，产生大量的金属蒸汽，在蒸汽退出表面时产生的反作用力下，使熔化的金属液体向四周排挤，形成凹坑，随着激光的继续照射，凹坑穿入更深，当激光停止照射后，凹坑周边的熔液回流，冷却凝固后将两焊件焊接在—起。
这两种焊接机理根据实际的材料性质和焊接需要来选择，通过调节激光的各焊接工艺参数得到不同的焊接机理。这两种方式基本的区别在于：前者熔池表面保持封闭，而后者熔池则被激光束穿透成孔。传导焊对系统的扰动较小，因为激光束的辐射没有穿透被焊材料，所以，在传导焊过程中焊缝不易被气体侵入；而深熔焊时，小孔的不断关闭能导致气孔。传导焊和深熔焊方式也可以在同一焊接过程中相互转换，由传导方式向小孔方式的转变取决于施加于工件的峰值激光能量密度和激光脉冲持续时间。激光脉冲能量密度的时间依赖性能够使激光焊接在激光与材料相互作用期间由一种焊接方式向另一种方式转变，即在相互作用过程中焊缝可以先在传导方式下形成，然后再转变为小孔方式。