黑河架柱式液压回转钻机品牌,液压架柱钻

气动架柱式钻机使用前的准备
（1）明确钻机下井后的用途，用来钻瓦斯或水探测、排放孔时，应准备配套的钻杆和钻头。同时要检查钻机配套的钻套是否和钻具匹配。
（2）钻机支撑好后，联接气管，注意按标记联接。
（3）在钻机运到之前，先准备好场地，根据钻孔倾角，所用钻杆长度。进行挑顶，起底或扩帮。
（4）先安装立柱，牢固后在安装导轨、回转动力部件等，
（5）管路连接，将回转动力总成、注油器与气源用胶管连接。

zyj架柱式钻机是为井下不易使用电源的巷道设计的，该机为气缸顶紧，带有正反转，由气动马达带动齿条来进给和后退，该设备具有轻便、安全、移动方便、维修简单的特点，从而大大降低了工人的劳动强度。

回转钻机是由动力装置带动钻机回转装置转动，从而带动有钻头的钻杆转动，由钻头切削土壤。回转钻机用于泥浆护壁成孔的灌注桩，成孔方式为旋转成孔。根据泥浆循环方式不同，分为正循环回转钻机和反循环回转钻机。

回转钻机采用正循环或反循环成孔工艺，正循环钻孔作业时，由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，钻进时用泥浆护壁、排渣；泥浆由泥浆泵输进钻杆内腔后，经钻头的出浆口射出，带动钻渣沿钻杆与孔壁之间的环状空间上升到孔口溢进沉淀池后返回泥浆池中净化。反循环钻孔作业时，泥浆由孔口经钻杆、钻头与孔壁的间隙流入孔底，然后携带钻渣从钻头、钻杆抽返地面泥浆沉淀池。

反循环回转钻机成孔是由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔吸出孔外的成孔方法。根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射（射流）反循环三种施工工艺。泵吸反循环是直接利用砂石泵的抽吸作用使钻杆内的水流上升而形成反循环；喷射反循环是利用射流泵射出的高速水流产生负压使钻杆内的水流上升而形成反循环；气举反循环是利用送入压缩空气使水循环，钻杆内水流上升速度与钻杆内外液体重度差有关，随孔深增大效率增加。当孔深小于50m时，宜选用泵吸或射流反循环；当孔深大于50m时，宜采用气举反循环。

(1)平面机架：钻机的底盘，起稳同钻架和固定卷扬动力装置作用。
(2)皮带传动轮：传动装置，通过皮带将动力从一个传动轮传导到另外一个传动轮上面。
(3)齿轮箱：承受传动机械的作用力，其主要作用是将皮带传输机产生的动力进行转换并通过万向节传动轴传递给回转钻盘，固定于平面机架上。
(4)卷扬机：起吊钻杆、钻 头的动力装置，包括电动机、起吊钢丝绳。
(5)回转钻盘：用作对钻头 施加钻压，改善钻杆柱受力工况，固定在平面机架上。
(6)万向节传动轴：将皮带传动轮产生的动力传递给回转钻 盘的传动装置，固定在平面机 架上。
(7)龙门架：钢结构立柱塔架。用以提升钻头、钻杆和起吊灌注桩钢筋笼．龙门架连有斜撑杆用于形成稳定结构，立柱之间的横梁上设有导向滑轮锚固支座。
(8)天轮：提升滑车组尾部钢丝绳的转向装置，用于提升主动钻杆。
(9)钻杆：连接钻头和钻铤的杆件，确保成孔的竖直度。
(10)钻头：连接钻杆的底部。切削孔底岩土进而成孔。

1. 结构设计科学合理，体积小，重量轻，解体快，使用方便。

2. 采用手动液压控制，操作简单，钻孔位置准确，精度高。

3. 占地面积小，适应各种复杂环境，可钻各种方位和角度的工程用孔。

4. 工艺适用性强，广泛用于煤矿、铁矿、地质勘探的回转钻进。

5. 破岩速度快，钻程长省时省力，工作。

6. 结构紧凑、适应性好、钻机重量轻、操作简单、检修方便。

液压架柱钻机比较多很容易挑花眼，尤其是不经常使用的矿工对液压架柱钻机使用方法不是很了解，所以只有把钻机内部的液压系统的流量，压力，合理匹配，才使钻机的功率得到充分利用，而且减少了液压系统的元器件的磨损，降低了温升，使系统简单化，从而降低了故障率，提高了钻机的可靠性。

使用硬质合金、金刚石复合片钻头螺旋钻杆配煤钻头回转钻进，可适用于岩巷面和采掘面的瓦斯和水的探测钻孔，液压架柱式探水钻机的显著特点.这样设计的好处还在于搬运方便，钻机总机重在300-500kg,在不用搬运车的情况下很难移动，而拆解成几部分，即使在不能用应用搬运设备的巷道内，也能移动钻机位置