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炭化初始阶段：
这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。
全面炭化阶段：
这个阶段的温度为300～650℃。
炭化炉是只能把原木、杂木、果木、机制木炭、树枝等之类的放入炉中进行炭化。而连续式滚筒炭化炉则是像锯末、稻壳、椰壳、槟榔壳、果壳、竹屑等等都能炭化，并且产量更大，每小时一吨。能满足需求量大的客户。炭化炉和连续式滚筒炭化机目前来讲，都是机制木炭行业当中比较的炉子，只是根据原材料的不同来选择炭化设备。
炭化炉/碳化炉 制作木炭全过程：
1.装入木材，装得越紧密越好，超过30CM直径的，建议劈开，刚砍的木材建议晾晒一下再烧。
2.前期木材或其它热源点火加热到200度左右，此步骤用干木材炉底点火加热，避免烟雾。
3.到达200度左右，木材热解分解出可燃的干馏气体，由管道引流到炉底开始燃烧，此时不再使用木材加热，用自身分解气体燃烧加热，此过程无烟无味。
4.气体燃烧加热到450-500度时，通过炉子后面的温控阀门控制温度稳定在这个范围，直到气体燃烧完毕，木炭分解完成，降温到50度后开炉取炭即可。
炭化炉工作原理：采用了干馏碳化方式，充分利用在炭化过程中产生的烟气，通过烟气净化系统分离出木焦油、木酸液得到的可燃气体，再通过燃烧器充分燃烧，给高温炭化管道加热。
卧式无烟炭化炉是一种含碳纤维质炭化、机制薪棒炭化、竹木炭化、原木炭化的多功能组合式环保气化式干馏炭化炉，该炭化炉能进行低中高三种温度炭化和快速炭化，并且能快速熄火降温冷却，炭化时间快至4-8小时，瞬间熄火，降温冷却时间缩短为6-8小时，外加热干馏炭化，可以随意调节温度，来制造高、中、低温炭，炭化烟气不排放，经过回收净化处理循环使用，节约能源、绿色环保，为机械化制造生物质能源提供重要保障，为市场提供大产量生产制造生物质能源的环保型生产线，克服老式炭化设备污染环境的弊端。
连续式炭化炉的后边部分是出料系统，因为连续式炭化炉生产出来的成品炭粉温度过高，出来之后容易易燃，那么我们做了两个冷却出料系统，这个系统是双层的螺旋输送加上中间的是循环的冷却液，所以炭化出来的物料经过输送以后出来就到了50度左右。以上就是连续式炭化炉的所有的组成部分。
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