丹东炭化炉厂家

炭化是机制木炭的重要环节。炭化过程是机制木炭的制作技术中的核心。如同盖大楼一样。好的原料是大楼的基础是地底下的部分。炭化过程中的炭化技术是大楼的地上部分。炭化分低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段。薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水份，这些水份是炭化的大敌。因为机制薪棒怕受潮，水份在薪棒中将严重影响炭化质量。因此排潮时间是的。排潮时间一般为土窑10-15小时，机制窑为2-3.5小时，升温时间长可防止薪棒受潮开裂，炭化质量。当炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理偏上讲可产生三立方甲烷气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温。木炭出窑后要先通风后出炭，防止二氧化碳中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时以上。防止死灰复燃，产生火灾。

连续式滚筒炭化机与炭化炉的区别；
来讲，这两款设备都是木炭生产行业的炭化设备。区别在于连续式滚筒炭化机生产量更高，在炭化的过程中是一种全封闭的炭化，无烟除尘，解决了烟气不能回收利用的难题。改机在生产过程中所产生的烟气采用喷淋塔的工艺处理，环保处理很到位。是一款升级版的炭化机。而炭化炉也是炭化原木、木炭等物料的，在生产过程中炭化炉上面安装有烟气处理器，也能把物体在碳化过程所产生的烟气处理掉，并且还能转换成可燃气体返还炉子底部进行二次燃烧，代替燃料。整个过程也是无烟碳化。

木材的排湿时间需要多长时间

一般来讲，炭化炉一般在燃烧温度达到100-170度左右就可以进行排湿了，再一个就是要看炭化炉的炉子大小，木材的干燥程度，一般在6-8个小时左右就能够完成排湿阶段了，但是有的木材比较湿或者是山上刚刚砍伐的木材，那么这个木材的排湿阶段会比较长。在木材排湿过程中，切记不要大火，以免影响出炭的质量。一定要小火！

原木炭化炉是近几年兴起的环保型烧炭设备，可直接炭化果木、杂木、椰壳、青冈木等，具有操作简单、环保无烟的优点。
那么炭化炉烧炭是什么原理呢？
卧式原木炭化炉是通过木材热解原理：在隔绝空气或有限的通入空气条件下，将木材加热分解为液态木焦油木蜡液、气态木煤气、固态的木炭。
产生的木煤气主要引流到炉底代替木材加热，木煤气燃烧中无烟无味，节能又环保。

炭化炉/碳化炉 制作木炭全过程：
1.装入木材，装得越紧密越好，超过30CM直径的，建议劈开，刚砍的木材建议晾晒一下再烧。

2.前期木材或其它热源点火加热到200度左右，此步骤用干木材炉底点火加热，避免烟雾。

3.到达200度左右，木材热解分解出可燃的干馏气体，由管道引流到炉底开始燃烧，此时不再使用木材加热，用自身分解气体燃烧加热，此过程无烟无味。

4.气体燃烧加热到450-500度时，通过炉子后面的温控阀门控制温度稳定在这个范围，直到气体燃烧完毕，木炭分解完成，降温到50度后开炉取炭即可。

连续式炭化炉工作原理：
1、采用气化炉装置。把锯末、稻壳、竹屑通过气化点燃，产生可燃气体。
2、燃烧可燃气体，加热升温炭化罐，使薪棒（原木、木块、竹块）炭化。
3、在炭化过程中产生的可燃气体返回与气化炉产生的气体一道净化、分解、回收木焦油、木醋液、气体再利用。
4、将炭化好的密封罐，拉出冷却，将已装好的薪棒密封罐推入炭化炉封闭，充分利用炉体的温度节约加热通能源，减少加热过程和时间。