广西孔山KS669潜孔钻机型号

潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和活塞往复机构是立的，即冲击器。其前端直接联接钻头，后端联接钻杆。凿岩时冲击器潜入孔内，通过配气装置（阀），使冲击器内的活塞（锤体）往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生冲击。冲击器在孔内的高速回转，则是由单的回转机构，即由孔外的电动机或风动旋转装置，通过接在冲击器后端的钻杆来实现的。凿岩时产生的岩粉，由风水混合气体冲洗排出孔外，混合气体是由排粉机构经钻杆中心注入冲击器的，再经冲击器缸体上的气槽进入孔底。

施工案例：KS669在大型石料厂的岩石开采作业

背景：
位于山区的一家大型石料厂，面临着岩石开采作业的挑战。由于地质条件复杂，岩石硬度高，传统的开采方法效率低下，成本高昂，同时也存在安全隐患。为了提高开采效率、降低成本，并确保作业安全，该石料厂引入了孔山KS669潜孔钻车进行岩石开采作业。

方案：
针对石料厂的特点和需求，施工方案如下：

地质勘察和工程规划：在施工前进行全面的地质勘察，了解岩层情况，制定合理的施工方案和作业计划，确保施工顺利进行。
KS669设备准备：准备好孔山KS669潜孔钻车及相关配件，对设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
作业区域准备：清理作业区域，确保施工场地平整、安全。
岩石钻孔作业：利用KS669钻机进行岩石钻孔作业，根据地质勘察结果和工程规划，选择合适的孔径和深度，确保作业效率和质量。
爆破作业：在完成钻孔后，进行爆破作业，利用爆破技术破碎岩石，提高作业效率。
清理和整理：清理爆破后的碎石和岩屑，对作业区域进行整理，为下一步作业做好准备。
效果：
通过采用孔山KS669潜孔钻车进行岩石开采作业，取得了以下效果：

提高了开采效率：KS669钻机具有稳定的性能，加之的地质勘察和合理的施工方案，大大提高了岩石开采的效率，节约了时间和人力成本。
降低了作业成本：相比传统的开采方法，KS669的使用成本更低，同时减少了能源消耗和人力投入，降低了作业成本。
确保了作业安全：KS669具有安全环保的特点，配备双级干式除尘系统和人机工程学设计，有效减少了作业中的安全隐患，保障了作业人员的安全。
提升了作业质量：KS669钻机流畅的操作，了钻孔的准确度和稳定性，提升了作业质量，确保了开采效果。
通过孔山KS669潜孔钻车在大型石料厂的岩石开采作业中的成功应用，不仅解决了原有开采方法的问题，提高了作业效率和质量，同时也为该石料厂的发展注入了新的动力。

1．稳定的动力头
配置单/双动力头，双动力头大扭矩，性能稳定，可靠，在各种地质和
岩层条件下都能保持的凿岩作业
2．国标韶钢钢材
材料足、厚，整车稳重，有力量感，适应各种复杂大工况。增加钻机作业稳
定性，耐造性、延长钻机使用寿命。
3．挖掘机通用四轮一带
支重轮、驱动齿、链轨、大流量大吨位行走马达，通过性强，在不同地质条
件苛刻的工况中也能稳定施工。
4．国际液压系统
意大利凯斯帕、丹麦丹佛斯等，液压系统压力、流量、内耗的可靠性，
使用时更耐久、，操作更流畅。整机液压和电气系统经过多年的验证，
成熟、稳定、可靠。
5．双级干式除尘系统
18 个除尘滤芯，总过滤面积达 18 ㎡，集尘效果，安全环保。更大的收
尘管径与吸尘能力，除尘效率可达 85%，满足环保要求。
6．人机工程学的设计
2 套行走操作装置，降低长距离行走操作人员的工作强度；视野更开阔，减
少安全隐患。
7．整机采用模块化设计
阀组与管路排布合理，日常检修、定期保养的部位布置在机身一侧，维护方
便；机棚内部空间大，维修保养便捷。