顺义炭化炉联系方式,小型家炭化设备

其工作原理分为4个步骤。内燃式炭化炉工作原理： 1：送料封炉：把原材料送入到炭化炉内，摆放有序，排列整齐，后封闭炉门。 2：预热：开始在点火室用芯棒引燃，使炉内温度缓慢升温至220-250°C，这个中间过程大约为2-5个小时不等。具体升温时间主要取决于原料含水量、密度、直径大小等），排出原料内的水分和内槽中的空气。 3：干馏碳化：当炉内温度升高到有少量黄烟从烟管排出时，内燃式炭化炉就开始进行干馏碳化过程了，炉子保持温度在500-600°C左右，时间大约为2-4个小时左右。（具体温度和炭化时间主要取决于原料含水率、密度、直径大小和炭化程度等）。 4：冷却取碳：等到炉内自然燃烧停止后，碳化就结束了。需要打开冷却水阀门对内槽进行冷却，当内槽温度降至 50℃以下时，即可打开炉门出碳。

有些客户炭化炉后却不知道怎么操作1；先把炉门打开，把物料放入炉体内，注意物料要摆放整齐。固定紧炉门手轮。 2；打开炉体后面的管道阀门，然后在炉子的点燃口点燃燃料，开始稳步加热。3；当温度表上的温度显示有100-150度时候，就进入木材排湿阶段，当然有些木材本身湿度大就需要200-300度才能开始排湿。这个过程大约需要4-8个小时。因为炉子大小不一样，所以排湿时间也不一样。 4；排湿阶段炉子可燃气体产生升温，可燃气体产生，温度逐步升温至350-500度。这个过程保持在2-5个小时左右。这时炉子底部燃料逐渐减少燃烧。5；等到可燃气体燃尽，逐步停止加热。可燃气体燃尽那么炭化就完成了。关闭炉子底部阀门开始冷却。 6；自然冷却需要到温度表显示50度以内才可以打开炉门取碳。这个过程需要大约5-10个小时。原木炭化就结束了。

炭化炉的主要用途也是用于机制木炭生产的机制棒来进一步的高温炭化后形成的熟棒，这样就是烧烤碳。现在的炭化炉经过进一步的改进，不仅仅是只能炭化机制木炭，并且还能炭化原木、树枝、果木、果壳等。而炭化炉本身在炭化的过程中所产生的多余气体可以转换成可助燃的气体进行二次加热助温，辅助燃烧，不浪费气源。炭化炉是有碳结钢组合焊接而成，内部设有保温层和耐火砖，烟气净化系统，焦油回收装置等。生产的效率比土窑高，炭的成品率也是达到95%以上。

炭化炉和锯末炭化炉有相同之处，也有不同之处。相同之处是：他们都是干馏式炭化设备，炭化原料和明火不直接接触，是通过高温炭化热解把生物质原料做成含炭物的；而且这两种炭化炉产生的可燃气体可以回收燃烧，多余气体可以变为明火；不同之处是，原木炭化炉是炭化木材、树枝、果壳、秸秆等体积比较大的原料，不能炭化碎料，并且原木炭化炉炭化一炉大概需要8-10个小时，冷却大概十四个小时，一炉需要大概24小时，锯末炭化机是炭化锯末、木屑、稻壳、椰壳、竹片等体积较小的碎料，并且内胆是转动式的，可以连续生产炭粉，配有冷却出料装置，出来的成品是常温。

炭化炉的工艺之美，在于其精细与严谨。 从原料的的木材能够确保终木炭的品质。进入炭化炉后，温度的控制成为关键。通过的温控系统，确保炉内温度在不同阶段都能达到佳状态。 在炭化的初期，较低的温度促使木材中的水分缓慢挥发，为后续的深度炭化做好准备。随着温度逐渐升高，木材中的纤维素、半纤维素等成分开始分解，释放出可燃气体。这些气体经过处理后，可以作为能源再次利用，提高了整个工艺的能源效率。

炭化炉拥有一套特的工艺，为木炭生产带来了与。 工艺的步是将木材进行破碎和筛选，使其大小均匀，便于在炭化炉中均匀受热。然后，将准备好的木材装入炭化炉，密封炉门，开始加热。 加热过程中，根据不同的木材种类和要求，调整温度和时间。在高温的作用下，木材中的木质素、纤维素等成分逐渐分解，形成木炭。同时，产生的焦油等副产品可以收集起来，进行进一步的加工利用。 冷却后的木炭经过包装，即可投入市场。整个工艺过程环保，为木炭产业的发展提供了有力支持。