产品别名 |
堆高车液压动力单元铝压铸阀块 |
面向地区 |
全国 |
材质 |
铝合金 |
适用机械 |
工程机械 |
是否标准件 |
标准件 |
加工定制 |
是 |
工作温度 |
0-60℃ |
动力类型 |
电动 |
耐压 |
20MPa |
液压系统优点
1、体积小和重量轻;
2、刚度大、精度高、响应快;
3、驱动力大,适合重载直接驱动;
4、调速范围宽,速度控制方式多样;
5、自润滑、自冷却和命;
6、易于实现安全保护。
从动力源——泵的方面来考虑,考虑到执行器工作状况的多样化,有时系统需要大,低压力;有时又需要小,高压力。所以选择限压式变量泵为宜,因为这种类型的泵的随系统压力的变化而变化。当系统压力降低时,比较大,能满足执行器的快速行程。当系统压力提高时又相应减小,能满足执行器的工作行程。这样既能满足执行器的工作要求,又能使功率的消耗比较合理。
托盘堆高车动力单元,采用高压齿轮泵,直流电机,多用集成阀块,以及电磁阀来组成系统。堆高车的上升和下降由卸荷阀手柄控制,下降速度由压力补偿型节流阀控制
可选择电压:12V 或者24V
铝压铸件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做铝压铸件。铝铸件在不同的地方有不同的叫法,如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝、铝压铸件、铝合金压铸零件等。
堆高车可广泛应用于石油、化工、制药、轻纺、、油漆、颜料、煤炭等工业,以及港口、铁路、货场、仓库等含有爆炸性混合物的场所,并可进入船舱、车厢和集装箱内进行托盘货物的装卸、堆码和搬运作业。可以大地提高工作效率,减轻工人的劳动强度,为企业赢得市场竞争的机会。
堆高车的构造说明:堆高车构造一般包括:安全架、升降架组合、牙叉架、牙叉、轴距、负载中心、轮胎和动力系统。
1、安全架:保护操作员免于被掉落的对象击中的护架,由美国职业安全健康行政机关 OSHA列为在大部分作业情况下的基本需求。只要举升的物品会超过操作员头部以上的高度,就具备安全架;
2、升降架组合:由一直立的槽型钢组合而成的升降装置,大部分由油压缸来动作,只有少部分是利用电动的举升装置。升降架多段式的设计可使堆高机升降架缩回时,整体高度较低。而复杂的多段式升降架,在举升作业时则较一般的升降架需要更多的能量及更复杂的设计。为了减少升降架举升时不可控制的变形及增加稳定度,需整体考虑油压缸、ㄇ形钢的型式及链条机构的设计。一般升降架可分一段式、二段式、三段式及四段式。一段式的升降架,其滑动及移动的组件少,因此负载的举升平稳。但是对于相同扬程而言,升降架收回之全体高度。四段式其升降架收回之全体高度,较适合于天花板高度较低的场合;
3、牙叉架:由工业车辆协会依据牙叉架的能力分级。牙叉及其它附件是固定在此牙叉架上。牙叉架组合通常会使用后挡板,以防止负载物品倾倒。 ITA 并已将牙叉架上之安装孔位置及形状标准化,可确保牙叉与其它应用附件的交换性;
4、牙叉:堆高机上,搬运负载的配件。通常是100~150 mm 宽,1,000~1,200 mm 长及40 mm 厚。常使用牙叉的配备是牙叉侧移装置,利用手动或油压驱动,可调整牙叉的间距,以搬运不同规格栈板的负载;
5、轴距:轴距即前后轮的距离,决定操作及作业的特性。这些特性包括负载能力、旋转半径、直角堆栈信道宽度,以及离地高度。配重式的设计,轴距长;
6、负载中心:负载中心即为负载的重心至牙叉前端面的距离,这是决定负载能力的因素之一,堆高机负载在4500kg 以下时均是以0.6 m 的LC来设计,并已成为工业标准。如果负载的LC尺寸超过0.6 m,则堆高机的安全举升能力将大大的降低。特别对配重式的堆高机而言,LC尺寸是决定负载安全的重要因素;
7、轮胎:一般轮胎,可分为硬胎及气胎。硬胎多用于室内,气胎多用于室外场合,行走速度较快;
8、动力系统:托板车及窄道式堆高机均使用电动式。用于室外的车辆,则多使用内燃机式。