气动隔膜泵的维护和保养 确保气动隔膜泵始终处于良好的运行或备用状态。所有大厦安装的生活气动隔膜泵，消防泵、喷淋泵、补压泵、排污泵、空调气动隔膜泵。由管理处维修人员负责气动隔膜泵定期保养。 一、生活气动隔膜泵和空调气动隔膜泵每周进行一次日常检查保养，每半年进行一次全面保养。 二、消防气动隔膜泵和喷洒泵每一个月、补压泵每二月进行一次试运行，运行时间10-15分钟，消防泵起动时在管网顶部试消火栓出口喷水射程达6M以上，每半年进行一次全面保养。 三、排污泵、潜气动隔膜泵每半年进行一次全面保养。 四、气动隔膜泵保养时应把与泵体相连的2米范围内阀门、压力表、管道等随泵同时保养。 五、泵体的保养 1、检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。 2、补充润滑油，若油质变色，有杂质，应予更换。 3、检查盘根密封情况，若有漏水应增加或更换石棉绳填料。 4、联轴器的联接螺栓和橡胶垫若有损坏应予更换。 5、紧固机座螺丝并做防锈处理。 6、生活气气动隔膜泵和空调气动隔膜泵因运转频繁，每年应拆开联轴器两端轴承进行清或更换。
气动隔膜泵的性能
1. 不需灌引水，吸程高达7m，扬程达50m，出口压力≥6kgf/cm
2
。
2. 流动性能好，允许通过大颗粒直径达10mm。抽送泥家、杂质时，对泵磨损甚微。
3. 扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在 1-7 kgf/cm
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之间)。
4. 该泵无旋转部件，没有轴封。靠一对隔膜的往复运动，抽送介质，因泵的运动部件和工作介质完全隔开，使输送的介质向外泄漏，避免了环境污染和人身危害。
5. 不使用动力电源，可在易燃、易爆场所中使用，安全可靠。
6. 可以浸没在介质中代替潜水泵抽送液体。
7. 开、停泵时，只需打开和关闭气体阀门即可操作。即使由于意外情况而长时间无介质抽送或突然停机，泵也因此而损坏。一旦超负荷，泵便会自动停机，具有自我保护能力。当负荷恢复正常以后，又能自动启动运行。
8. 结构简单、易损件少。隔膜泵结构简单，安装、维修方便。泵输送介质时接触到配气阀、连杆等运动部件，避免了部件的腐蚀及磨损。
9. 可输送较黏的液体。
10. 不使用油润滑，即使空转，对泵也无影响。
隔膜泵操作前检查：
隔膜泵工作前，所有固定物以防松弛，将松的地方拧紧以免泄露，用随泵所附的卡中所介绍的方法固定。
气动隔膜泵的主要用途
1. 可抽吸污水。
2. 可抽吸化学腐蚀剂、石油、泥浆、垢。
3. 可抽吸剧毒、易燃、易挥发液体。
4. 可抽吸强酸、强碱、强腐蚀液体。
5. 可抽吸高温液体，高温度可耐150℃。
6. 可作为固液分离设备的前级送压设备。
隔膜泵按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵，以电为动力源的电动隔膜泵，以液体介质（如油等）压力为动力的电液动隔膜泵，另外，按其功能和特性分，还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型隔膜泵等。隔膜泵的产品类型很多，结构也多种多样，而且还在不新和变化。一般来说阀是通用的，既可以与气动执行机构匹配，也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配。
隔膜泵的具体选型方式
1.隔膜泵的作用方式选择：
对于隔膜泵作用方式的选择，主要从三方面考虑：
a、工艺生产安全；
b、介质的特性；
c、产品质量，经济损失小。
2、隔膜泵流量特性的选择：
隔膜泵流量特性的选择可以通过理论计算，但所用的方法和方程都很复杂。目前多采用经验准则，具体从下几方面考虑：
（1）从调节系统的调节质量分析并选择；
（2）从工艺配管情况考虑；
（3）从负荷变化情况分析。
3、隔膜泵口径的选择：
隔膜泵口径的选择和确定主要依据阀的流通能力即cv。在工程的仪表设计和选型时，都要对隔膜泵进行cv计算，并提供隔膜泵设计说明书。从隔膜泵的cv计算到阀的口径确定，一般需经以下步骤：
a、计算流量的确定。现有的生产能力、设备负荷及介质的状况，决定计算流量的qmax和qmin.
b、阀前后压差的确定。根据已选择的阀流量特性及系统特点选定s（阻力系数），再确定计算压差。
c、计算cv。根据所调节的介质选择合适的计算公式和图表，求得cmax和cmin.
d、选用cv。根据cmax，在所选择的产品标准系列中选取>cmax且与其接近的c.
e、隔膜泵开度验算。一般要求大计算流量时的开度≯90%，小计算流量时的开度≮10%。
f、隔膜泵实际可调比的验算。一般要求实际可调比≮10。
g、阀座直径和公称直径的确定。验证合适后，根据c确定。
4、隔膜泵类型的选择
（1）隔膜泵的阀体类型选择
阀体的选择是隔膜泵选择中重要的环节。隔膜泵阀体种类很多，常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等10种。在选择阀门之前，要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心的分析，收集足够的数据，了解系统对隔膜泵的要求，根据所收集的数据来确定所要使用的阀门类型。在具体选择时，可从以下几方面考虑：
a、耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。因此阀门的流路要光滑，阀的内部材料要坚硬。
b、耐腐蚀由于介质具有腐蚀性，在能满足调节功能的情况下，尽量选择结构简单阀门。
c、阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。
d、介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。
e、防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算，还会形成振动和噪声。
（2）隔膜泵执行机构的选择
a、输出力的考虑
b、执行机构类型的确定
