全密封式皮带运输机导料槽多功能导料槽防溢裙板型导料槽

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全密封式皮带运输机导料槽多功能导料槽防溢裙板型导料槽

导料槽主要用在DT2系列型皮带机和YM96系列型皮带机，将导料槽装于带式输送机的受料处，可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部，约束物料不往外撒落
导料槽可分为加防溢裙板型和全封闭型;如果是全密封型，由上中下三部分组成，中间侧板与输送机机架连接，为固定部分，上顶盖及下底板分别同侧板通过螺栓连接，可很方便的进行拆卸，以便安装和维修
导料槽可根据客户具体要求订做，可分节处理，如14米导料槽，可分7节，每节2米，且每节均用4个支腿。导料槽的前后端装有多道密封挡板和挡帘组成均压封尘降尘系统，使粉尘得到降压、减速、沉降，使较干净气流在导料槽出口流出。整个导料槽形成封闭式结构，当风尘涡流对导料槽形成冲击风压时，粉尘决不会四溢扩散。

导料槽功能描述的详细说明

1、提高导料槽的密封等级，扩大导料槽容量，设置无动力集尘单元降速静尘。

2、将皮带两侧用导料槽侧板及内侧密封防溢裙板全接触密封，防止撒料及粉尘外溢。

3、落料点处受料平稳，不产生缓冲托辊间皮带凹陷而撒料和喷灰。

4、挡尘帘采用升降式机构，挡尘帘磨损后可以继续向下延伸，密封，挡帘有静电吸尘功能。

5、内侧防溢裙板将物料导向皮带中间，减少粉料的外溢。

6、外侧的两边槽型托辊改为外侧密封耐磨滑板，导料槽内的密封，不会向外撒料和喷灰。

7、尾部挡板采用阻尼装置，防止粉尘及物料倒流或外溢。

导料槽作用：具有除尘作用，不装导料槽的粉尘环境是漫天飞舞伸手不见五指，按装东泰导料槽的环境是有人自得，再也不用害怕粉尘漫天飞！导料槽结构：导料槽分为前段、中段、后段三个部分，每个阶段价格不一样，可根据客户要求放置挡尘帘或防溢裙板。

多功能导料槽 一种与皮带输送机配套使用的多功能导料槽，它由前段、中段和后段组成，在后段的下料口两侧分别装有可调式物料导流板，在后段的前方上部装有上部皮带纵向撕裂保护装置，所述的上部皮带纵向撕裂保护装置有一个转轴，转轴上带有刮板，转轴的一端有一个接近板，在接近板处有一个与输送机控制单元连锁的接近开关，在前段、中段和后段的侧壁板下部还装有与输送机皮带相配合的外翻式密封带，优点在于，密封效果好，粉尘不外逸，并可防止输送机皮带大面积损坏。

全密封导料槽优点：1.有着良好的尘源封，通过除尘器的配合，导料槽可确保粉尘不向外漏和喷出，佳的治尘效果。2．导料槽上盖设计为弓形（促进风量、风压均希）并可增加导料槽容积，降低诱导风压力。3．使用FDG双封可调弓型导料槽可降低除尘器规格，减少投资和能耗。4．可确保除尘效果在转运站内每立方米粉尘浓度低于10毫克。5．导料槽与除尘器的工作配合，可确保设备工作运行故障低于3％，减少工人对设备维护的工作量。东泰经过多年来的运行，现在已具备了符合DTⅡ和DT75系列等不同规格要求，从带宽800mm到带宽1800mm的系列的导料槽产品。各种导料槽在长期的运行和推广使用中，得到了广大用户欢迎和一致好评，也为我公司积累了较丰富的经验。充分证明东泰导料槽具有安全、清洁、无浪费，效益的特点。

全密封式导料槽 普通的带式输送机导料槽存在着跑偏、撒料、粉尘污染和维护工作量大的问题，能否采用结构简单、技术可靠、成本低廉综合治理的效果？我公司科技人员借鉴国外新型胶带机导料槽的基础上，研制了新型封闭式导料槽，我们公司提供一种技术、结构简单、环保经济、运行的封闭式新型胶带机导料槽。

全密封式导料槽特点 封闭式导料槽是将原普通带式输送机上皮带支撑结构改进，使物料在一个封闭的通道运行，使带式输送机跑偏量减小到3-5厘米，杜绝撒料，环境粉尘浓度达到GB16248-1996«作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准»要求；的降低了维护工作量，由每天进行水冲洗降低到每周打扫一次。由于采用简单而可靠的结构，封闭式导料槽可保持常年不用维护。产品成本适中，可在一年收回运行成本。该技术可取代布袋除尘、电除尘工艺，比传统的布袋除尘、电除尘工艺节省投资约100余戊子万元，同时为企业成为环保行业保驾。全密封式导料槽原理 封闭式导料槽工作原理：该装置除尘为物料在跌落过程中，产生大量负压气流，气流经导料槽中分段设计隔断，使运转过程中产生的冲击粉尘在集尘阻尼装置内实现负压、正压交替循环充分释放，使诱导风在其中实现曲线运动，加速循环撞击，含尘气体经抑制、缓解、撞落等过程，实现自动除尘。订货须知：订货时请说明带宽机型 盐山县华明电力机械制造有限公司生产各种型号输送机及输送设备，竭诚欢迎广大新老客户来洽谈，我公司将为客户提供的产品和服务。


料槽 喇叭口导料槽 矩形口导料槽 输送机导料槽 喇叭口导料槽作用盐山县华明电力机械导料槽可分为加防溢裙板型和全封闭型；如果是全密封型，由上中下三部分组成，中间侧板与输送机机架连接，为固定部分，上顶盖及下底板分别同侧板通过螺栓连接，可很方便的进行拆卸，以便安装和维修。
导料槽可根据客户具体要求订做，可分节处理，如14米导料槽，可分7节，每节2米，且每节均用4个支腿。导料槽的前后端装有多道密封挡板和挡帘组成均压封尘降尘系统，使粉尘得到降压、减速、沉降，使较干净气流在导料槽出口流出。整个导料槽形成封闭式结构，当风尘涡流对导料槽形成冲击风压时，粉尘决不会四溢扩散。
导料槽：可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部。
导料槽的底边宽度为2/3-1/2带宽
导料槽的截面形状分为：矩形口导料槽和喇叭形口导料槽两种。
导料槽设计分为后挡板、槽体、前帘三个部分设计。