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上文为大家介绍了电缆电线厂的相关知识，希望对您今后选购电缆电线有所帮助，如需了解更多电线选购知识，请继续关注齐家网资讯平台，后续将为大家呈现更多精彩内容。
电线电缆的与大多数电机产品的出产方式是完整不同的。电机产品通常采取将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或者件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体开始，在导体的外围1层1层地加之绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越繁杂，叠加的层次就越多。下面随小编看看电线电缆出产工艺流程吧。
电线电缆出产工艺流程
一．铜、铝单丝拉制
电线电缆经常使用的铜、铝杆材，在常温下，应用拉丝机通过1道或者数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增添、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
二．单丝退火
铜、铝单丝在加热到必定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以相符电线电缆对于导电线芯的请求。退火工序症结是杜绝铜丝的氧化.
三．导体的绞制
为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采用多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合情势上，可分为规则绞合以及非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采取紧压情势，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形以及紧压的圆形。此种导体主要利用在电力电缆上。
四．绝缘挤出
塑料电线电缆主要采取挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术请求：
四．一．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的首要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
四．二．光滑度：挤出的绝缘层表面请求光滑，不患上呈现表面粗拙、烧焦、杂质的不良质量问题。
四．三．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密硬朗、不许有眼可见的，杜绝有气泡的存在。
五．成缆
对于于多芯的电缆为了成型度、减小电缆的外形，1般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，因为绞制节径较大，大多采取无退扭方式。成缆的技术请求：1是杜绝异型绝缘线芯翻身而致使电缆的扭弯；2是避免绝缘层被划伤。
大部份电缆在成缆的同时伴同此外两个工序的完成：1个是填充，成缆后电缆的圆整以及不乱；1个是绑扎，缆芯不疏松。
六．内护层
为了维护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对于绝缘层进行适量的维护，内护层分：挤包内护层（隔离套）以及绕包内护层（垫层）。绕包垫层接替绑扎带与成缆工序同步进行。
七．装铠
敷设在地下电缆，工作中可能经受必定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或者落差较大的土壤中），应选器具有内钢丝铠装的结构型。
八．外护套
外护套是维护电线电缆的绝缘层避免环境因素腐蚀的结构部份。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学侵蚀、防潮、防水浸人、阻挠电缆焚烧等能力。依据对于电缆的不同请求应用挤塑机直接挤包塑料护套。
电线电缆产品的工艺特性：
一．大长度连续叠加组合出产方式
大长度连续叠加组合出产方式，对于电线电缆出产的影响是全局性以及节制性的，这触及以及影响到：
（一）出产工艺流程以及装备布置
出产车间的各种装备必需按产品请求的工艺流程公道排放，使各阶段的半成品，依次流转。装备配置要斟酌出产效力不同而进行出产能力的平衡，有的装备可能必需配置两台或者多台，才能使出产线的出产能力患上以平衡。从而装备的公道选配组合以及出产场地的布置，必需依据产品以及出产量来平衡综合斟酌。
（二）出产组织管理
出产组织管理必需科学公道、周到准确、严格细致，作者必需1丝不苟地按工艺请求执行，任何1个环节呈现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量以及交货。尤其是多芯电缆，某1个线对于或者基本单元长度短了，或者者质量呈现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长渡过长，则必需锯去造成挥霍。
（三）质量管理
大长度连续叠加组合的出产方式，使出产进程中任何1个环节、瞬时产生1点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺点越是产生在内层，而且没有及时发现终止出产，那末酿成的损失就越大。由于电线电缆的出产不同于组装式的产品，可以拆开重装及改换另件；电线电缆的任1部件或者工艺进程的质量问题，对于这根电缆几近是没法挽回以及填补的。事后的处理都是10分消极的，不是锯短就是降级处理，要末报废整条电缆。它没法拆开重装。
电线电缆的质量管理，必需贯串整个出产进程。质量管理检查部门要对于整个出产进程巡回检查、作人自检、上下工序互检，这是产品质量，提高企业经济效益的首要以及手腕。
二．出产工艺门类多、物料流量大
电线电缆触及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼以及压力，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形工艺等等。
电线电缆所用的各种材料，不仅种别、品种、规格多，而且数量大。因而，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必需核定。同时，对于废品的分解处理、回收，重复应用及废物处理，作为管理的1个首要内容，做好材料定额管理、注重节俭工作。
电线电缆出产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的寄存、出厂，物料流量大，必需公道布局、动态管理。
三.装备多
电线电缆使器具有本行业工艺特色的出产装备，以适应线缆产品的结构、机能请求，知足大长度连续并尽量高速出产的请求，从而构成了线缆的装备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
电线电缆的工艺以及装备的发展亲密相干，相互增进。新工艺请求，增进新装备的发生以及发展；反过来，新装备的开发，又提高增进了新工艺的推行以及利用。如拉丝、退火、挤出串连线；物理发泡出产线等装备，增进了电线电缆工艺的发展以及提高，提高了电缆的产品质量以及出产效力。
编纂总结：关于电线电缆出产工艺流程的相干就为大家介绍到这里了，但愿这篇文章对于大家有所匡助。如果大家还有甚么不明白之处可以在下方给小编留言哦，咱们会尽快为您解答。
现在市场上电缆电线规格型号、种类、功能等都有所不同，那么电缆电线规格型号有哪些呢？电缆电线规格型号相关缩写含义是什么呢？RVVP表示：铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽聚氯乙烯护套软电缆电压300V/300V 2-24芯，RG表示：物理发泡聚乙烯绝缘接入网电缆用于同轴光纤混合网中传输数据模拟信号，UTP表示：局域网电缆，KVVP为：聚氯乙烯护套编织屏蔽电缆，SYWV（Y）、SYKV 有线电视、宽带网电缆，RVV表示：聚氯乙烯绝缘软电缆，AVVR表示：聚氯乙烯护套安装用软电缆，RV、RVP表示：聚氯乙烯绝缘电缆，BV、BVR表示：聚氯乙烯绝缘电缆，KVV表示：聚氯乙烯绝缘控制电缆
等。
电线电缆大长度连续叠加组合生产方式临沂电线电缆大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：（1）生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检
对于多芯的电缆为了成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。
大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，缆芯不松散。
6．内护层
为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
7．装铠
敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。
8．外护套
外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。
以上就是关于电线和电缆的区别有哪些的内容介绍了，希望对您提供一些帮助，相信在以后的电线和电缆的区别过程中，朋友们会更加的得心应手，买到满意的产品。
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挤出质量主要指塑料的塑化情况是否良好，几何尺寸是否均一，即径向厚度是否一致，轴向外径是否均匀。决定塑化情况的因袭除塑料本身外，主要是温度和剪切应变率及作用时间等因素。挤出温度过高不但造成挤出压力的波动，而且导致塑料的分解，甚至可能酿成设备事故。而减小螺槽深度，增大螺杆长径比，虽然有利于塑料的热交换和延长受热时间，满足塑化均匀要求，但将影响挤出量，又为螺杆制造和装配造成困难。所以确保塑化的重要因素应是提高螺杆旋转对塑料所产生的剪切应变率，以达到机械混合均匀，挤出热交换均衡，并由此为塑化均匀提供保障。这个应变率的大小由螺杆与机筒间的剪切应变力所决定，其剪切的应变率数值为：
其中：Δ――为剪切应变率（1/min）
D ――为螺杆直径（cm）
N ――为螺杆转速（r/min）
――为螺槽深度（cm）
由此可见，在挤出量的要求下，可以在提高转速的情况下加大螺槽深度。此外，螺杆与机筒的间隙也对挤出质量有影响，间隙过大时则塑料的倒流、漏流增加，不但引起挤出压力波动，影响挤出量；而且由于这些回流的增加，使塑料过热而导致塑料焦烧或成型困难。
二、 塑料挤出机的操作规程
塑料挤出机组是由挤塑机（主机）和多台辅助设备组成的，生产中机组人员应密切配合操作.操作人员熟悉生长过程和操作规程。
1.塑料挤出机的挤塑过程
塑料挤出机是热挤设备。成盘的电缆或缆芯放置在放线装置上，并要有一定的张力，在经过张紧校直装置后进入挤塑机头挤包绝缘层或护套层。
塑料颗粒经料斗加入挤出机机筒，由于螺杆的转动，进入机膛，一方面加热，一方面由螺杆转动搅拌，促使塑料塑化，并推向机头，从模口挤出，完整紧密的连续挤包在电线电缆线芯或缆芯上。
为控制塑料层的厚度和挤出压力，应调节好模芯与模套间的环形间距，使塑料层均匀。
机组中各单机采用单传动，各机组之间的工作速度可分别调整。螺杆和牵引的速度应互相配合好，电线电缆挤出外径和塑料层厚度的均匀，并符合工艺尺寸的要求。放线和收排线速度要和电线电缆的生产速度配合好，防止出现其他的质量问题。
按工艺规定的控制温度，选配好合适的模具，经常观察加温系统的变化、外径的变化、速度的变化，防止塑料层的偏心、焦烧、塑化不良等现象出现。
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