广西皮带输送机多少钱一台带式输送机

皮带输送机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。但还是要加强日常的维护与保养。
1. 转载点处的撒料
转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。
2. 凹段皮带悬空时的撒料
凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。
3. 跑偏时的撒料
皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。

安装顺序带式输送机一般按下列顺序进行安装：基础验收-测量复查-头架、尾架-中间架、漏斗-传动滚筒、改向滚筒-驱动装置-上、下托辊-胶带胶接-导料挡板、卸料装置、清扫器、止动器-拉紧装置调整-安全防护装置-试运转。

在皮带输送机运行投入，进行以下操作：

1.合上总电源开关，检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。

2.合上各回路的电源开关，检查是否正常。正常状态下为：设备不动作，皮带输送机运行指示灯不亮，变频器等设备的电源指示灯亮，变频器的显示面板显示正常（无故障代码显示）。

3.按照工艺流程依次启动各电气设备，上一个电气设备启动正常后（电机或其他设备已达到正常速度、正常状态）再进行下一个电气设备的启动。

在皮带输送机运行中，遵守被输送物品设计中物品的规定，遵守皮带输送机的设计能力。其次，要注意各类人员不得触及皮带输送机的运动部分，非人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。 后，在皮带输送机运行中不能对变频器后级断路，如确定维修需要，则在停止变频运行的情况下才能进行，否则可能损坏变频器。

皮带输送机运行停止 ，按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。

皮带输送机工作原理：　　
皮带输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。皮带输送机带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。　　
驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。　　
皮带输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中，并且根据不同行业的使用工艺不同，可以选择不同类型、型号的输送机产品，达到较高的输送能力。

皮带输送机是一种用于物料输送的设备，是由橡胶、聚酯纤维、尼龙等材料制成的运输带，其上罩有一层防撕裂、耐磨损的橡胶或塑料，具有高强度、耐磨、防水、耐油、防静电等特点。

皮带输送机的输送带材质有很多种，矿用皮带输送机多使用的是橡胶材质的。输送带是整个皮带输送机的承载件和牵引件，作用是将物料从装载点运输到卸载点。
皮带输送机在运行的过程中，主要是依靠驱动装置来提供动力，依靠传动滚筒与输送带之间的摩擦力进行运输，但其中还缺少不了输送带所需要的张紧力，张紧力是依靠张紧装置来提供的。皮带输送机广泛用于矿山、碎石场、冶金、建材、化工、选矿、煤矿等行业。

皮带输送机的三种类型：
1、链板输送机：链板输送机采用连接在牵引链上的各种结构和形式的平板承载构件来支撑和输送材料。适用于输送负荷大的材料，运行平稳，可用作单重产品的装配生产线。
2、带式输送机：采用食品级输送带，可输送制药、食品、日化等作业要求。相比于其他输送机，噪音小，适用于安静的工作环境要求。带式输送机结构简单、运行平稳，物料与输送带之间不产生摩擦，可避免对物料的损坏，还具有能耗低，可以降低生产成本。
3、网带式输送机：不易跑偏，一般实现直线运输，带式输送机能承受切割、耐水、耐油等特点，减少各行业的维护麻烦。在更换带式输送机时。材质不同的带式输送机具有不同的输送作用，从而实现不同作业环境的需求。

设计的后还需要充分的考虑输送机的维护和维修，确保设备的可靠性和使用寿命。在设计中应该考虑到易损件的更换和维修的便利性，合理设计设备的结构和布局，以便于日常的保养和维修工作。
皮带输送机的特点
1、输送能力大，功率消耗小。胶带输送机工作时，输送带与物料之间没有相对运动，这样，不会因提高运输速度而造成大的磨损。由于与物料无摩擦，其功率消耗就较小。
2、输送距离大，易于布置。输送带是挠性构件，具有输运坡度适应性较强的特点，便于布置为弯曲的形状，在作业场地高低不平时，很容易布置胶带输送机的装料与排料很容易设置，在任何位置都可设置装料与排料接口。