废铁尾料撕碎机费用,金属破碎机

金属粉碎机生产线技术、物料加工范围大、生产率高，能分选出有色金属、剔除非金属杂物，加工出纯洁度高的废钢，而且加工过程中环境污染少，是目前国内使用普遍的废钢铁加工设备之一。金属粉碎机是金属粉碎机生产线的主要设备之一。

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经过金属粉碎机生产线加工处理的废钢是洁净的废钢，其自然堆积密度高，是理想的炼钢炉料。在钢铁冶炼中，具有以下优点:
1.金属获取率高，即炼出的钢水与投入的废钢比例增高;
2.每炉钢的化学成分稳定，由于有色金属及非金属物质已被分选，因此钢水中的硫、磷含量降低;
3.同其他炉料混合加料时，粉碎料可填充空隙，提高加料密度，从而减少加炉次数、减少电极破损，使炉内受热均匀，延长耐火材料衬里的寿命，减少空气污染及炉渣;
4.每吨钢水的耗电量显著降低。(如废旧汽车车身)粉碎成颗粒状，便于分选，得到纯净的金属原料。

金属破碎机及破碎机生产线是一种重型机械设备，设备安全运行，是设备生产的前提，客户要在设备作业作业前提下来，再去的生产效率的不断提高。针对金属破碎机的安全作业，金属破碎机厂家提出了以下安全要求。
1.金属破碎机生产线应有急停装置，急停装置应能停止所有产生危险的操作和动作。
2.金属破碎机急停装置应能自锁，其操作件的颜色为红色。如操作件后有衬托色，则衬托件为黄色，按钮作开关的操作件，应为掌撤式或蘑菇头式。
3.金属破碎机设备运转中允许工作人员进人区域的裸露运动部件〈输送设备除外）应设置防护罩及安全保护装置。
4.金属破碎机生产线设置的工作平台、梯子和栏杆应符合GB17120-1997中第16章的规定。
5.金属破碎机生产线设备主操作室噪声应符合GB18452破碎设备安全要求,不得大于85dB(A),并应按GB/T13325的规定进行检测。
6.金属破碎机生产线设备主操作室粉尘应符合GB18452破碎设备安全要求，应小于2mg/m3。

在废品回收站大中型废金属在加工行业都可看到废钢破碎机影子。废钢破碎机厂家可为用户提供整套废钢加工工艺配置，可用于各种肥料加工，像粉碎易拉罐、油漆桶、彩钢瓦、自行车架子、摩托车架子、液压油桶、冰箱铁皮、洗衣机铁皮、电视机壳、汽车驾驶室、卡车围栏、小型轻薄压块、等厚度不超过6mm以下各种废钢。废钢破碎系列设备整个破碎过程电脑监控实现微机控制减少人工生产，其主要破碎过程是经过输送机，皮带输送机，磁力分选系统，把铁金属物和有色金属物及非金属物进行分离，并由各自输送机送出归堆，有色金属和非金属物在输送机上会再次受到磁选设备的搜索，把游离铁金属物拣出，从而提高铁金属物的回收率，同时通过人工挑选有色金属，可提高回收效益。对于20吨废钢破碎机配置需要选择2400型废钢破碎机，进料尺寸根据用户要求订制，设备出料范围在80-150mm。具体需要根据勘察现场根据现场有利地形合理安排其他辅机安装位置，做到合理安排。

操作金属破碎机的注意事项：
1、粉碎机固定作业，应固定在水泥基础上。如果经常变换工作地点，金属粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上。如果粉碎机用柴油机作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致。皮带轮外端面要在同一平面上。
2、开机前检查金属粉碎机机组的各部分连接螺栓是否紧固，传动皮带的松紧度是否合适，电源线是否良好。电动机轴和粉碎机轴是否平行。
3、检查锤片是否良好，筛片的孔径是否合适，有无损坏。用手拖动皮带，检查主轴转动是否灵活，有无卡、碰及摩擦现象。
4、开机后，先使设备空转2—3分钟，检查转子转向是否正确，声音是否正常。只有在额定转速下转动平稳后才可工作。
5、工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。
6、粉碎的物料应仔细检查，不得混有石块、金属等异物，以免损坏机器。
7、机器运转时，操作人员不得离开机组，也不得在运转中拆机观察粉碎室内的工作情况，维修工具不得放在机器或填料上。
8、操作人员不要戴手套，发生堵塞时，严禁将手伸进填料斗中，送料时应站在粉碎机侧面，以防反弹杂物打伤面部。
9、工作结束后不要立即停机，应空转2—3分钟，以便让机内物料完全排出。停机后应进行清扫、保养工作。
10、源通金属破碎机锤片是主要易损件，磨损后无论是同方向调换棱角还是调头调换棱角都要全组锤片同时调换，当更换新锤片时也要整套锤片同时更换，不能用单个锤片以新换旧。筛片也是易损件，如部分筛片损坏，可以铆补，严重损坏则需更换新筛片。
11、粉碎机作业300小时后，要清洗轴承，更换机油。长时间停车时，应卸下皮带。

金属撕碎机，重负荷调价差和连续性生产等特性，在日常维修中，各种润滑油，尤其是主机上的轴承承受力。我们在对轴承的日常润滑管理和使用中也应该注意几个相关的方面来提高工作效率也能够延长轴承的使用寿命。

巩义市瀚博机械设备有限公司废钢撕碎机的安全操作流程：
1.废钢撕碎机安全操作基本原则：无论何种原因，主机空载启动。
2.废钢撕碎机设备开机前的工作：废钢撕碎机电机出线按线头标注序号连接至电控柜接线处对应标注序号，控制柜出线分四根线，380伏主线空气开关连接三根线，电流控制柜内连接一根N号零线！废钢撕碎机减速机工作前须加注N220中级压齿轮油，添加量为油表处三分之二！
3.废钢撕碎机设备的撕碎系统启动原则：先外围设备再主要设备，先辅助设备再加工设备。
4.废钢撕碎机开机程序：电控启动开关，空转运行一分钟检查机器无异常，即可开始投料。
巩义市瀚博机械设备有限公司新型废钢撕碎机设备的优势性能，废钢撕碎机主要由撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统，电器控制系统组成的机器。主要用于撕碎有一定强度的轻薄金属，增加其堆积密度以便于运输，回收利用。撕碎对象如金属桶、冰箱、汽车、废旧钢材、钢制家具等。

废钢撕碎机优势是可以将各种金属罐粉碎、撕碎成颗粒状，从而便于运输，同时进入厂家铁炉回炼时能提高炼铁速度和效率。废钢撕碎机适用性强，可粉碎物料范围广，不但是小型的废旧易拉罐，饮料罐，红牛罐，露露灌，和其正罐，金属瓶，八宝粥罐，啤酒罐，易拉罐，可乐罐可以快读撕碎，而且即便是大型的油漆桶，铁皮桶、废薄铁皮，废铁渣，月饼盒，罐头盒也照撕不误。

撕碎机刀具是鼎旺撕碎机的重要组成部件，其质量直接影响了设备物料撕碎情况及设备工作效率，为了更加了解撕碎机刀具情况，今天我们一起了解一下金属撕碎机刀具的制作过程。
一、金属撕碎机刀具的选材
金属撕碎机刀具采用的是9CiSi合金工具钢，此种钢材加工生产的金属撕碎机刀具硬度高，脆性大，也非常耐磨，除此之外，对于客户粉碎物料硬度较高的材料，我们也会选用SKD11钢材，相比于9CrSi材质，SKD11刀具硬度高，同时脆性有，能够有效防止崩刀。
二、金属撕碎机刀具毛坯制作
为了毛坯刀具的度，方便后续处理，我们选用的是激光切割机进行处理。
三、金属撕碎机刀具的锻造
通过机械锻造，消除毛坯料铸态疏松缺陷，同时检验锻件的尺寸和表面缺陷，锻件热处理后，消除锻造应力，改善金属切削性能，同时在锻造完成后，对工具进行探伤检测，发现不合格产品即淘汰。
四、撕碎机刀具进行后的热处理
对金属撕碎机刀具进行加热、保温、冷却，终使索氏体转变成强度和韧性优良的马氏体。
五、对刀具进行平面处理，对金属撕碎机刀具进行平面磨，抛光处理。
六、对撕碎机刀具进行线切割，终切割成型，要刀具加工精度，不会出现切歪，误差不能超过1mm。