石灰石颗粒筛-尿素筛分回转筛-平面回转筛

平面回转筛倾角为5~10°的筛体由传动装置驱动。物料运动轨迹在进料端为水平圆周运动，在长度方向逐渐变成椭圆运动，后在出料端转变成近似往复直线运动。 通过进料口喂入的物料，在平面回转筛体运动作用下，均匀的分布在整个筛网上，并产生自动分级，从而使料层下粒度较小的物料迅速过筛，而上面粒度相对较大的物料则向出料端运动。在移动过程中，由于没有搅拌和垂直跳动，因而其中较小的颗粒紧贴筛面，随时可以过筛。
出料端筛体的运动为近似往复直线运动，是筛理作用逐渐减弱。从而使大于筛孔尺寸的颗粒迅速向出口方向移动，直到排出机外，完成物料的整个筛分。在筛理过程中，不断跳动的弹性跳动小球，有效地防止物料堵塞筛孔，了筛理的率。平衡块使筛体在运动的过程中各个方向的惯性力都得以平衡，从而了筛体运动的平稳性
1、进料装置的设计 进料装置由进料管、软布套筒和进料箱组成。进料管内设有锥形圆筒，可改变物料落点的位置，引导物料落入进料箱的中心部位；进料箱内固定有分料板，可以伸缩调节，以使物料沿筛面宽度均匀分布。
2、筛格的设计 筛格由筛格框架、筛板框架、筛板等组成。筛体内部分别安装上前筛格和后两个筛格，大于筛板上孔尺寸的物料流在筛格上，而小于筛孔尺寸的物料则通过筛孔到达筛格下面，提高了物料筛分精度。
3、出料机构的设计 出料箱由箱体、大杂出料斗、小杂出料斗、物料出料斗等组成，可以做到分级出料，提高了工作效率。
4、驱动装置的设计 振动电机安装子啊筛体前部，传动装置包括电动机、塔形V带轮、V胶带及两块扇形偏重等组成。可以通过改变V带在塔轮上的位置可以改变筛体的转速。调节偏心块改变激振力。
5、筛体的设计 筛体由钢板焊接及螺栓连接而成，内装有两层抽屉式筛格，筛面采用橡皮球清理，既能够做到分级筛料和储存，同时还能够清理筛网，减少堵塞。

粮食-尿素-化肥-制粒机制成的颗粒料冷却后或颗粒破碎后,须经过筛分机提取合格的产品,把不合格的小颗粒或粉末筛分出来重新制粒,把未破碎的大颗粒重新破碎.它是制粒工艺的后一道工序的配套设备。该机体积较小,运行平稳,噪声低,设备密闭,分级效果好。
精密悬浮筛广泛的应用范围：化工、食品、制糖、陶粒、采矿、冶金、饲料、医药、建材、矿山、粮食、造纸等多种行业颗粒的大处理量分选，具有无可替代的、筛选能力。单台产量甚至可达365吨/小时。在具体的尿素、纯碱、压裂砂、PVC切片、软木粉、陶粒、茶叶、耐火材料、烟叶、塑料母粒等的大量分选中，我们有更多的经验。
技术参数：
层数 型号 筛面规格
（宽X长）
（mm） 筛箱行程
（mm） 电动机 A
（mm） B
（mm） C
（mm） D
（mm） 重量
（kg）
功率
（kw） 转速
（rpm）
1 FYBS1000X1400 1000X1400 63.5 1.5 960 2731 962 1168 1200 715
FYBS1000X2100 1000X2100 63.5 1.5 960 3285 962 1156 1200 980
FYBS1000X3000 1000X3000 63.5 1.5 960 4484 1035 1194 1251 1200
FYBS1500X2100 1500X2100 63.5 1.5 960 3460 1003 1708 1759 1380

平面回转筛工作原理
平面回转筛的工作原理主要是利用偏心机构使筛面做匀速往复回旋运动，物料与网面接触时间长，网丝对粉体料产生切割，因而透筛几率大，筛分产量超大，筛分精度高，筛分机对物料自身结构破坏性小。倾角为4-9度的筛箱由驱动箱传动，其运动轨迹在进料端为水平圆运动，在长度方向上逐渐变成椭圆运动，后在出料端变成近似往复直线运动。
进料口集中喂入的物料，在筛体圆运动作用下，均匀地分布在整个筛面上，并产生自动分级。从而使料层下面粒度较小的物料迅速过筛，而上面粒度较大物料则向出料端运动。在移动过程中，由于没有搅动和垂直跳动，因而其中较小的颗粒始终紧贴筛面，随时可以过筛。出料端、筛体的运动变为近似往复直线运动，使筛理作用逐渐减弱，从而使大于筛孔尺寸的颗粒迅速向出料方向移动，直到排出机外，完成物料的整个筛分。筛理过程中，不断跳动的弹性小球有效地防止物料阻塞筛孔，了筛的，传动箱的平衡块使筛箱运动过程中前后方向上的惯性力得到平衡，从而了筛子运动的平稳性。
平面回转筛主要特点
1、平面回转筛产量是普通筛分机的1-5倍，产量高、能耗低；
2、全密闭式结构，粉尘不飞扬，采用偏重平衡，使筛机振动小、噪音低，符合环保要求；
3、的筛网安装结构，清洁更方便，使筛网利用率高、寿命长；
4、平面回转筛具有组合圆周、椭圆、直线三种运动轨迹，筛分效果好，不破坏物料的原有结构，适合多种物料的筛分和筛选；
5、无需基地式安装，亦可根据实际场地采用吊挂式结构满足客户需求；
6、平面回转筛可以达到四层的有效筛分，出料口可以按照客户需求出料；