回转窑窑头密封装置

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河北硕晟环保科技有限公司是从事工业窑炉设计、施工、调试综合服务的窑炉公司。技术力量雄厚，精心制作，完善服务，以达到用户满意作为公司的质量目标。多年以来，致力于冶金、建材、化工、环保、耐火材料等领域工业窑炉的技术开发与服务，河北硕晟环保科技有限公司可根据用户具体要求，量身定做各种规格的窑炉，并负责调试及培训操作人员。长期以来在工业窑炉节能降耗方面积累了大量的宝贵经验，产品销往全国各地，以良好的使用性能得到广大用户的肯定。我们以“讲诚信、抓质量”为服务宗旨，重合同，守信用，公司全体员工真诚欢迎广大客户光临指导，洽谈业务。

化工回转窑设备介绍化工回转窑主要用于煅烧化工熟料，分干法生产化工窑和湿法生产化工窑两大类。化工回转窑的用途：1、冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧铬；2、镍铁矿氧化焙烧；3、耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；4、化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

化工回转窑性能特点1、筒体的轴向窜动可控窑筒体采用钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在2～7挡滑动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，客户可灵活控制筒体的轴向窜动。2、转速灵活传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转。3、安装维修方便较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置，满足安装和维修的需要。4、密封性能好为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。

在化工回转窑用砖制作过程中，蒸压加气块控阶段占相当重要的地位，高温高压蒸汽养护可使化工回转窑用砖坯中的自由水脱去，坯体颗粒彼此紧缩靠拢，这样可减少水分急剧蒸发引起的热膨胀破坏作用。在化工回转窑用砖坯不受蒸气影响的前提下，升温时间应当尽量缩短，只要连续均匀地向养护室内送入蒸气1.0～1.5小时即可。恒温阶段是坯体发生水化和水热合成而使强度增长的重要阶段。随着恒温时间的延长，水化物越聚越多，强度增长也越来越快。但恒温达到一定时间后，强度增长开始变慢。不同原料配比，不同生产工艺，所生产出来的加气块坯，都有一个与其相对应的更佳恒温时间。例如，在96～100 ℃的湿热条件下，恒温时间春、秋季为8小时，夏季7小时，冬季10小时。降温阶段当生产量大，养护室空间不够用时，应打开养护室门，采取快速降温，出口化工回转窑密封装置，会导致化工回转窑用砖体表里间产生温差应力，使表层受拉，易形成微裂纹。所以，一定要控制降温速度，每30分钟的降温不应超过10℃；养护室内外的温度差不大于30℃，成品化工回转窑用砖方可出室。

  河北硕晟环保科技有限公司，本新型柔性双向滚动式密封装置:密封部分采用三层特殊的耐高温、抗磨损的半柔性材料组合而成，其中包括耐磨部分、耐高温碳硅镍复合板、保护板。组合而成的半柔性密闭结构密封整体可以随回转窑的运动而变形，它能很好地适应窑端部的椭圆、变形及回转、摆动和窜动形成的复杂运动。节能效益高，密封效果好+使用寿命长+窑体不受损=节能效益高。

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