脱硫石膏桨叶干燥机搅拌均匀热干燥效果好

使用微信扫描二维码分享朋友圈，成交更快更简单！

脱硫石膏桨叶干燥机搅拌均匀热干燥效果好

桨叶干燥机
在干燥机内设置各种结构和形状的桨叶以搅拌被干燥物，使物料在搅拌桨叶翻动下不断与干燥机的传热壁面或载热体接触，进行热交换蒸发掉物料中的湿分，从而达到干燥的目的，这类设备称为桨叶式干燥机或搅拌型干燥机。
桨叶干燥机（石膏烘干机）
干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料，物料在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新,具有较高的传热效率和传热面自清洁的功能，同时在进料口可以补充热风，提高脱水速率。
干燥产生的湿空气通过收尘排潮口进入脉冲带式除尘器，收集的粉尘进入本生产系统，净化后的湿空气达标排放。
01
工作原理
湿物料从干燥机设在顶盖上的加料口加入干燥机内，在转动的干燥输送轴的推动下不断翻滚前进，物料在运动过程中被外壳夹套和干燥输送轴内通入加热介质加热，进行传热传质完成干燥作业，进料口可以通入热风，干燥物料通过内置溢流板流到出料口。

设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。桨叶形状为楔形的空心半圆形，可以通入加热介质。除了起搅拌作用外，也是设备的的传热体。桨叶的两主要传热侧面成斜面，斜面上布置倒料板，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。在桨叶的三角形底部设有刮板，以将沉积于壳底的物料刮起，防止产生死角。

桨叶的排布和各部位尺寸均有一定要求，在进料预热区，传热浆叶侧重于物料的混合和推料，叶片角度大些；加速干燥区的浆叶叶片角度小些，便于加速传热；均化干燥排料区的桨叶是对称的，物料干燥均匀。

桨叶干燥机传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分，而且叶片的传热面积占很大一部分，所以设备结构紧凑，单位容积传热面积大。另外，搅拌、混合使物料剧烈翻动，从而获得很高的传热系数；由于桨叶结构特殊，物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛，强化了干燥。干燥室内物料的充满率很高，可以达到80%-90%,物料的停留时间通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数调整，从几分钟到几小时内任意调节。
02
性能特点
1. 设备结构紧凑，有效传热面积大，占地面积小；
2. 搅拌均匀、热、干燥效果好；
3. 桨叶轴可相互啮合，具有自清理作用，可防止物料粘附；
4. 能耗低，操作费用小；
5. 全密封操作，粉尘夹带小、物料损耗少，除尘器负荷低；
6. 间接加热、不污染物料；
7. 桨叶轴转速低、不破坏产品形状及性质；
8. 设备操作弹性大，运行平稳可靠；二、工艺描述
1、工艺简单
计量上料---皮带输送---预干燥---除尘---煅烧----质控仓---降温---改姓---储存---包装
2、工艺流程图
3、工艺描述
生产工艺采用二步法进行，前端采用管束烘干机进行烘干，煅烧采用沸腾炉进行煅烧。主要生产系统分为湿供料工段、预干燥工段、煅烧工段、质量控制系统、冷却系统、改性处理、入仓陈化、除尘、热源、自动控制10个系统进行设计、
1）湿供料工段
湿供料工段由受料斗、带式定量给料机、皮带输送机、除尘器、筛分机等输送设备构成。
由3--5吨装载机或者抓斗把含有游离水的工业副产石膏运送至受料斗里面，在料斗内进行临时储存，料斗内衬不锈钢衬板，可防止化学石膏的粘仓问题。料斗底部设有计量皮带称，通过该设备可的计量每个时间段的供料量，并湿料均匀的供给下游皮带输送机。皮带输送机采用槽型皮带输送机，实现一定距离和高度的运输，在斜皮带输送机上设有除铁器，可有效避免铁制品进入到系统中。另外在斜皮带下料端设置旋转筛分机，可有效避免大块颗粒物及石膏内的杂质进入到系统中。整个系统经计量皮带称和皮带输送机输送到后续工段，实现系统生产量和成品质量的控制。
2）预干燥工段
预干燥工段采用管束式烘干机进行烘干石膏粉，整个系统有自清洁锁风下料器、管束烘干机、预热风机、蒸汽换热器、袋式除尘器、主引风机、提升机、输送设备构成。
计量后的原料石膏经皮带输送机输送到以蒸汽为热源的烘干机中进行烘干，粉料在烘干设备转动的带动下由进料端往出料端移动，并在移动过程中进行热交换，以此达到烘干的目的，此种烘干机采用列管式换热方式进行热交换，并在传送物料过程中将物料扬起进入到管束中，石膏在烘干机中与蒸汽进行的充分热交换，提高烘干效率，
3）煅烧工段
煅烧系统采用蒸汽型沸腾炉煅烧工艺将粉料进行均匀的煅烧；整套系统包含输送设备、筛分机、计量螺旋、沸腾炉、罗茨风机等组成；
烘干好的粉料经过输送设备、旋转筛分机进行输送处理，在计入沸腾炉之前首行筛分，避免大颗粒物料进入到沸腾炉，进而避免沸腾炉煅烧不均匀和沸腾炉底部歩风板堵塞。处理完毕的石膏粉料经计量螺旋均匀输送给沸腾炉；输送设备为可计量输送机，可计量每个时间段的喂料量吗，石膏粉供料稳定性。其供料量可根据煅烧工艺要求和工作过程中的沸腾炉各点具体温度进行调整，温度增高则进料量增加，反之减少；沸腾炉为蒸汽沸腾炉，沸腾炉内分为主炉和副炉共4个室，底部设有高压罗茨风机往底部注风，协助粉料在炉内沸腾；粉料在沸腾炉中与管道内的蒸汽进行间接热交换，蒸汽把热量传递给粉料，对粉料进行煅烧。粉料首入沸腾炉的主炉内进行煅烧，进而经过底部通道进入副炉进一步脱水；后经沸腾炉上部出料口排出至粉磨工段进行粉磨；
沸腾炉出料口温度调整可通过蒸汽进口的压力和温度进行调整，粉料温度高时，适当在电脑屏幕上关小蒸汽进口的压力或者温度，反之亦然；另外也可通过喂料进行调整，粉料温度高时，适当在电脑屏幕上增加给料量，反之亦然。
粉料在沸腾炉内煅烧产生的蒸汽和底部罗茨风机鼓入的空气经沸腾炉顶部排出，进入到配套的袋式除尘器中，经处理后的干净空气排放到大气中；蒸汽沸腾炉为节能型煅烧设备，它采用的是一次能源进行热交换，减少热交换次数，大大降低了能耗指标；
沸腾炉热源来自高温蒸汽，通过蒸汽管道进入到沸腾炉的换热管内，沸腾炉换热管路采用高进低出设计，高温蒸汽在沸腾炉内和粉料进行热交换，换热完毕的冷凝水排至余热换热器回收利用，此换热器是给沸腾炉罗茨鼓风机的风进行加温的。将罗茨风机的风加热到一定温度进入到沸腾炉底部，实现蒸汽余热二次利用。
4）质量控制系统
质量控制系统采用临时暂存工艺将粉料进行分离；整套系统包含提升机、螺旋输送机、气动阀门、暂存仓等组成；
因为在沸腾炉开、停机时会产生不合格的石膏粉料，如果此时的石膏粉料输送到下游与成品粉混合的话将会产生很大的质量波动。所以此时产生的石膏粉通过质量控制系统经输送设备运送至暂存仓内存储，在正常生产时产生质量波动时，也将通过质量控制系统进入到此料仓内进行暂存，待石膏粉正常煅烧时按一定添加量进入到煅烧系统重新煅烧。这样可有效避免石膏粉产生质量波动影响下游产品质量。同时此料仓作为煅烧前稳料仓，当烘干物料产生重量方面波动时，此料仓起到缓冲稳料的作用，这样来煅烧前供料稳定性。
5）冷却系统
冷却系统采用我公司石膏冷却机，可在石膏粉煅烧相组成稳定状态下有效的进行冷却。整套系统包含冷却器、罗茨风机、冷却器风机是、输送设备等组成。
煅烧好的石膏粉因出料温度比较高，如果直接进入后期处理工段，会因石膏粉温度过高导致石膏粉的相组成产生变化，进而影响产品质量。所以石膏粉在进入到后期工段时，通过冷却降温后方能进入到后期工段。降温工段采用我公司冷却器进行降温，可有效的将石膏粉温度降低到80°C以下，从而石膏粉的后期质量。