产品别名 |
化学原料油桶烘箱,油桶烘箱,油桶烘房,原料桶加热箱 |
面向地区 |
全国 |
1、风机：
烘箱温度主要由风机产生的大风量将加热管散发出的热量均匀的吹拂到箱体的每
一处。我公司采用自主研发设计制造的长轴型循环风机，风量较市场普通风机大一倍
以上。
2、加热管：
加热管采用 型翅片式不锈钢加热管，翅片式电热管是在普通加热管元件表
面缠绕金属散热片，与普通元件相比散热面积扩大了2～3倍，即翅片元件所允许的表
面功率负荷是普通元件的3～4倍。由于元件的长度缩短，使得本身的热损失减小，在
相同的功率条件下，具有升温快、发热均匀、散热性能好、热、使用寿命长。
3、风道：
风道的设计分布，影响到箱体各处温度分布的均匀性，所以我公司产品所用风道
均由工程师针对风量及风量损耗等各种因素做出合体调节，并定型生产。风道材料的
厚度有效避免噪音的产生。
4、保温层：
保温层采用高密度级岩棉材质，既能够有效控制箱体内热量损耗，又可以保障设
备工作时，箱体外温度，避免对使用人员造成伤害。
5、底部加强：
物料进入箱体时，呈放在拍子上，重量均处于箱体底部，我公司设备对箱体底部
做出了一系列的加强设计，除正常设计的底部框架外，更以井字格形式密布在箱底每
一处，加强材料采用国标8号槽钢，进一步加强箱体底部承重。
6、顶部加强：
设备在使用过程中，顶部风机工作、风量压强等因素，为避免噪音、压强等因素
对人员以及箱体强度造成影响，我公司针对设备顶部做出加强措施，采用国标8号槽钢，以及40X80矩形钢进行加强。
7、防撞设计：
使用人员在利用叉车等机械将原料桶送入箱内时，为避免操作失误损坏箱体内部，
除设备四周预留空间外，更设计了防撞设施，有效保护箱体内部。
8、溢油槽：
箱体内底部设计有溢油槽及溢油坑，防止物料加热时，导致桶内压力上升，造成
物料溢出，避免事故的发生。
9、冷却风机：
工序完成后，操作人员需打开箱门，取出物料，箱门与加热系统、循环系统、冷
却排热系统为联锁关系，打开箱门使，箱体加热系统、循环系统自动关闭，同时冷却
排热系统开启，将箱体外侧温度吸出，形成一道保护，避免温度对操作人员造成伤害。
10、加热方式：
加热采用固态加热，非市场上接触器加热。固态继电器的开关速度快，能够准确
对于脉冲控温调温，无机械磨损，寿命远远接触器加热。
11、铰链门锁：
铰链采用12mm厚钢板通过定型激光切割以及精加工制成，门锁拉杆采用集装箱
式DN25厚钢管制成，强度大，使用寿命长；
12、爬梯与防护栏杆：
爬梯与防护栏杆均采用DN25厚钢管制成，爬梯上设计有护笼，强度大，便于操作
人员在箱顶进行维护保养。
13、表面处理：
设备表面做两遍底漆、两遍面漆，油漆采用长江牌。表面无流坠，厚度达200μm，油漆种类需根据需方使用环境特定，有效保护箱体避免氧化侵蚀。
原料桶加热烘房概念
原料桶加热烘房是用于原料加热、预热设计的设备。设备配有控温系统、风循环系统、报警系统，可使原料在加热过程中做到控温、温度均匀、安全保护的目的。
原料桶加热烘房产品特点
1、热风在烘房内循环，热，节约能源。
2、利用强制通风作用，烘箱内设有风道，原料预热均匀。
3、烘房运转平稳，自动控温，安装维修方便。
4、设备制作材料可根据客户要求和原料特性采用Q235冷轧钢板、镀锌板、不锈钢板材料制作。
5、设备可根据生产环境要求采用防爆要求设计生产。
6、设备可根据加热热源要求设计生产。
原料桶加热烘房技术参数
1、 加热热源：蒸汽、电。
2、 使用温度 室温-120℃。
3、 备有数显P.I.D自控系统和超温报警系统。
4、 常用蒸汽压力0.02-0.06Mpa。
5、 配有电加热功率是指升温过程中耗量，恒温时实际加热功率耗量越为20～35%。
6、 特殊要求在定货时表明（材料、电器品牌、控制要求、电器配置）。
7、 使用温度大于120℃或小于60℃，要在订货时注明。
8、 使用蒸汽作为热源，蒸汽管路的阀组客户自备，蒸汽控制阀件（电磁阀、角座阀、比例调节阀）选用需确定形式与品牌。
案例介绍：
内部容量：可放置4个标准油桶（可按预热油桶数量来定制烘箱尺寸）
温度范围：室温-200℃任意调节恒温
加热功率:18KW
电源:380V,50Hz(三相四线)
温度波动度：±1℃
升温速度：室温-100℃在20分种以内（空箱）
内膛材质：SUS304不锈钢板（也可选用镀锌板或A3冷板）
外壳材质：A3冷轧钢板
加热装置：U型不锈钢电加热管，分布在箱体两侧风道内
安全装置：空气开关、断相缺相保护、相序保护、超温指示、加热和鼓风联锁
温度控制：SSR接点方式输出，自动PID控制温度,LED数字显示
热风系统：采用长轴型马达及强力涡轮送风，强力吸风循环机构可得到均匀分布温度，安静低噪音，节能。
选购品：温度记录仪、马达转速调节器、三色报警、触摸屏控制
售后服务：保修1年
融化快、解冻效果好、密闭空间节能省电、加热量大!
油桶解冻 固体一元醇，润滑油 异丙醇各种固体熔化 操作简单||节约电能长期安全而用。
化工原料烘箱通常用于重载产品，化工原料、工业原料桶、植物油、树脂的固化进行解冻加热，一般一桶为200KG左右，产品设备设计，如下：
一，设备特点：
1、特的热风循环系统使工作室温度分布均匀。
2、全程大风量换气方式和特的前置换气功能，使箱内可燃气体浓度始终处于安全范围内。
3、表面温度低密封电热管加热，性能稳定，寿命长。
4、台车装有轨道并配有供装载工件或试件的手动台车或电动，工作。
6、防爆装置，特的减压门设计，可减少意外事故的损失。
7、加热装置，采用高温加热管，无明火加热，维修方便。
8、智能数显可编程控温仪控温，PID参数自整定，可根据工艺的需要智能调节参数。
9、超温保护装置能发出声光报警信号并切断加热电源，保护设备和工件的安全。
●采用智能程序温控仪控温，PID参数自整定，固态继电器调功，无触点连续调节，自动完成烘干工艺全过程，能满足任何固化曲线的要求，操作简便，性能可靠；精选国内外电气控制元件，使固化炉的电控部分可靠性达到 。
●在工艺温度范围内实现定时歇式性自动排气功能（根据用户要求选配）。
●可选取走纸记录仪、打印记录或无纸记录仪，对工艺全过程实行监控，对干燥、固化结果进行分析。
●根据所烘产品不同的摆放，选用合理的热风循环方式（顶加热垂直送风、底加热水平送风、侧加热垂直送风等）使工作室内温度更均匀，线圈干燥、固化效果更优。
●另设立超温报警系统，温度异常时能切断加热电源，发出声光报警。
●可选配低压照明灯系统一套，门设观察窗，随时可观察工件固化状况。
●采用密封电热管加热，抗氧化、性能稳定、寿命长。
●底部铺设轨道，可根据所烘产品重量不同选用手动驱动、钝齿条驱动、辊排驱动、牵引小车驱动等不同台车驱动方式。
加热箱外观结构形式： 该加热箱为立使用的加热设备，也可以数台集中操作使用，加热箱的外形四周和顶底多设有80mm的保温层，加热箱的正面为单面双开门，装有集装箱门锁，门的四边有耐高温的硅橡胶密封条。蒸汽的加热系统为立控制，电器操作为集中控制柜式，蒸汽管道贴在加热箱的背面。(此配置不含管道保温)，加热箱的顶部装有循环风机和抽风冷却系统以及电缆线槽，顶部的四周焊有1.2米的栏杆，确保施工安全，栏杆的后背设有垂直爬梯，便于施工维修人员的上和下。 设备报价： 15.4万元/套（含运费、税费、安装调试费、培训费） 设备生产周期： 预付款到账后35个工作日可以发货。
最新采购
