产品别名 |
水砂混合无尘喷砂机 |
面向地区 |
全国 |
1.概述:
1.1用途:
本机是利用压缩空气形成的压入式工作系统、以水、磨料为介质对零件进行喷射加工的设备。
1.1.1本机能完成下列工作:
1）清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等的氧化皮和焊渣，清理质量可达到Sa3级；
2）清理机加件的微毛刺、表面残留物等；
3）能用作工件表面涂、镀前的预处理加工，可获得活性表面，提高涂、镀层的附着力；
4）能用作改善工件表面物理机械性能，如改变表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件；
5）也很适合用来作旧机件的翻新。
1.1.2本机适用工艺:
适用于水喷砂、水喷丸加工。
1.2特点:
1）工作方法灵活，工艺参数可变；
2）经喷砂后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲劳强度；
3）主要零部件使用寿命长，且便于维修。
1.3主要技术数据:
1.3.1磨料：
1）水：工业自来水；
2）用水量：一次加满量160kg；
3）磨料种类：推荐使用刚玉类类磨料，也允许使用其他磨料(不建议使用金属磨料)；
4）磨料粒度：36＃ ～ 80＃；
5）磨料用量：若使用刚玉类磨料,一次填加量不得大于150kg；。
6）可喷砂时间：40分钟左右
7）处理效率： 除锈10-15m²左右/h，翻新残漆30m²/h
1.3.2砂罐：
砂罐容积：约0.3m3；大水、磨料容积0.12m3。
1.3.3喷砂胶管：
内径：25mm喷砂胶管。
1.3.4喷枪：
1）数量：1把手动喷枪；
2）喷嘴直径：φ8mm；
3）工作压力(开机后的压缩空气表压)：0.5～0.7MPa；
4）单枪耗气量：约为4M3/min。
1.3.5整机耗气量： 约为4M3/min。
1.3.6输气管接头尺寸：内丝1寸（适配于内径32#气源软管）。
1.3.7工作条件：
压缩空气源：气源压力0.8MPa、排量≥3M3/min[指标准状态(20℃、101.325KPa)的空气体积流量]。
3.安装、调试:
3.1准备工作:
1)仔细阅读本说明书。空压机的使用操作规程、维护保养、故障与排除方法请详见生产厂家提供的说明书；
2)选择适当的安装位置。本机不允许曝晒、雨淋，必要时应搭设遮阳（雨）棚；
3)本机不需稳地脚，因此对地基无特殊要求；
4)将欲使用的磨料准备好，应注意磨料保持干燥；
5)本机与气源的连接采用软管或硬管均可，但应注意管材的耐压要求为1MPa。
3.2安装程序、方法及注意事项：
1)将机器就位，不需稳地脚；如果地面不平，应将机器就位后垫稳；
2)拆下砂罐下部的砂阀，检查砂罐内有无杂物，有的话一定要清理干净。检查后将砂阀重新装好；
3)检查喷砂胶管、输气管路中有无杂物，有的话一定要清理干净；
4)根据相关图纸将气源管路接好；
注意: 请仔细阅读有关图纸及说明后再进行安装和连接！
3.3调试程序、方法及注意事项：
1)通气试验：
关闭全部球阀。接通向本机供气的气源。打开气阀开关，向处于封闭状态的砂罐内充气。喷射操作工手持或固定喷枪，打开手拉阀开关，喷枪应喷出强劲的气流；关闭手拉阀阀，喷枪应停止工作。关闭总控制球阀，打开排气球阀，排空砂罐内空气。
经过以上安装、调试，在没有（或排除）故障的条件下就可以进行喷砂工作了。
4.7磨料的回收与处理：
1)用扫帚和铁锹等工具将场地内的磨料收集起来，晾干后分筛装袋，收集过程中应无杂物混入；
2)磨料应保持干燥，以备再用；
3)若磨料因破碎以不能再被利用，废弃磨料应按照环保的有关规定处理。
4.7工艺参数的选择:
4.7.1磨料种类:
磨料种类的选择应根据加工目的确定。
用于以清理为目的的加工时，选择喷砂。喷砂加工一般选择白刚玉或棕刚玉；
4.7.2磨料粒度:
磨料粒度的选择应根据加工目的和工件表面的粗糙度确定。
对于以清理为目的的加工，一般选择36#～80#的磨料；
4.7.3喷射角度:
喷射角度的选择应根据加工目的和工件表面的粗糙度确定。
喷射角度指喷枪喷嘴轴线与被加工工件表面的夹角。
喷射角度一般在20º～90º范围选择。清理加工时，可选择30º～60º；
4.7.4喷射距离:
喷射距离的选择应根据加工目的和工件表面的粗糙度确定。
喷射距离指喷枪喷嘴出口平面到被加工工件表面的距离。
喷射距离一般在120～250mm范围选择。在加工时可任意调整，以确定理想的喷射距离。
4.7.5压缩空气压力：
压缩空气压力的选择应根据加工目的和工件表面的粗糙度确定。
压缩空气压力，指在开机状态时，本机压力表的显示压力值。
压缩空气压力一般在0.5 ～0.7MPa范围选择。
压力高，磨料动能大，加工。反之，则加工效率低。
优点：
、成本低、质量好，是传统化学和手工除锈无法比拟的。 喷砂后油漆质量好、涂层寿命长，是目前国际上采用的通用工艺方法。
工作原理：
喷砂机采用压送式喷砂(喷丸)机构，即利用压缩空气在高压罐内高速流动行成高压作用，将高压罐内的砂料通过输砂管喷出，然后随压缩气流由喷头嘴高速喷射到工件表面，达到喷砂加表面处理的目的要求。
应用领域：
该设备适用于清理大型金属结构，铸件，船舶业的船体和夹板，火车车厢和车轴，桥梁，水电站和水库的闸板，石油化工的管道，化学工业的反应釜内外表面，制酒和制糖业的罐和糖罐，各种车辆及配件，建筑模板，建筑物的外表面，钢板，双金属复合钢板，带钢，各类橡胶模具，集装箱以及机场跑道等等。集马力强劲，坚固，使用方便等优点于一体，的表现使其成为工业清洗清理机。主要适用于油田、矿山、机场、铁路、电力、工程机械、港口码头、集装箱、养殖场、纺织业、食品厂、造纸业、电镀、汽车美容等行业、喷漆生产流水线以及锅炉等各类容器的清洗 。 无尘水喷砂机，无尘喷砂机，是惠州创富机械设备有限公司产品，防爆和喷砂的除锈、脱漆效果，除锈标准为Sa2.5级。
移动式湿喷砂—技术
除了干式喷砂的行业标准之外，湿喷砂在工业表处理域树立起了自己的地位。
原则上，这种技术存在三种不同的方式：
1、是通过向喷嘴内供水的标 准干式喷砂设备，此类设备其喷咀和喷砂管磨损快。
2、将磨料加入喷嘴内的高压清洗机。此类设备水量大，阻碍砂子的喷射效果。操作时无法看清需清洗物体，容易清洗不干净甚至损坏清洗物体；喷咀及吸砂装置磨损快、机器维护费用大，使用成本高；反冲力过大，不适合高作业；在开关瞬间操作者很难持稳
3、事将水加入内有磨料的箱体中，并在整个工艺过程中运用这种磨料和水的混合物。由于这种技术利用压缩气将水和磨料从箱内喷出，所以我们称其为真正的湿喷砂技术。通过这项技术，可将传统的干式喷砂中所形成的极细小的粉尘量降低95%。与水混合在一起的喷 射磨料其喷射量可以立于压缩气进行调节。各种喷砂清理工作，无论是轻柔的还是坚硬的，都可用这一种机型实现。
使用湿喷砂技术对金属表进行喷砂处理中常见的争论之一就是所谓的浮锈的形成。但另一方为人所少知的是：可以通过使用对环境无害的抑制剂以及使用一种单一成分的聚氨酯敷层来预防浮锈。
纳珀移动式湿式喷砂机
对比湿式和干式喷砂技术，湿喷砂显然具有较大的优。用干式喷射对金属进行表清理比较普遍，但大多数情况下会产生较大的环境污染。一方，粉尘问题导致所有部位都要进行密封并进行除尘。另一方，喷射的废物通常需要作为有害物进行处理。在清除旧漆层时，通常存在受到重金属污染过的涂层，而这会对需处理废物造成二次污染。真正的湿喷砂技术不存在任何对磨料进行干燥储存的支出，消耗材料降低60%，粉尘降低95%，并且无须专遮盖就可以在要求严格的环境里应用。环保型缓锈剂和单一成分的聚氨酯敷层使得在钢件上进行的喷砂清 理可达到Sa 2.5的标准纯等，并且与干喷砂清理相比还能节省35%的费用。
