神速撕碎上料机,云南工业输送机功能

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式 。
输送机（Conveyor），按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。
方向易变，可灵活改变输送方向，大时可达到180度；
输送机，每单元由8只辊筒组成，每一个单元都可立使用，也可多个单元联接使用，安装方便；
输送机伸缩自如，一个单元长与短状态之比可达到3倍

输送机有如下特点。
①可采用较高的运动速度，且速度稳定。
②具有较高的生产率。
③在同样生产率下，自重轻，外形尺寸小，成本低，驱动功率小。
④传动机械的零部件负荷较低而冲击小。
⑤结构紧凑，制造和维修容易。
⑥输送货物线路固定动作单一，便于实现自动控制。
⑦工作过程中负载均匀，所消耗的功率几乎不变。
⑧只能按照一定的路线输送，每种机型只能用于一定类型的货物，一般不适于运输重量很大的单件物品，通用性差。
⑨大多数连续输送机不能自行取货，因而需要采用一定的供料设备。

刮板输送机是由哪些部件组成？
　　各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。
　　此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。
　　刮板输送机组成
　　按刮板输送机溜槽的布置方式和结构，可分为并列式及重叠式两种，按链条数目及布置方式，可分为单链、双边链、双中心链和三链4种。
　　刮板输送机应用
　　刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不得超过20°，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲。

输送机可用于多个行业，比如食品行业和药品烟草行业等等，这些行业对运输的要求比较高，因此选择链板输送机。其主要作用顾名思义就是运输，或者是给料喂料。现在我们要说的链板输送机多和泥石分离机搭配工作，由链板输送机给泥石分离机给料，输送的速度比较准确稳定。设备的电机使用无级变速电机，因此可以通过变频来进行调速，非常方便。接下来请看链板输送机的结构图：

输送机的基本结构是由电机、减速机、传送轴、张紧装置、链轮、链条、轴承、链板、金属板等，有时候还有可能会附带皮带输送机（可看上图）。其中让物料运动的结构为链条和金属板。链条的功能是提供动力；金属板的功能是物料运动的载体。

－输送带；2－驱动滚筒；3－机尾改向滚筒；4－托辊；5－拉紧装置；6－固定机架

皮带机工作原理：

输送带经传动滚筒、改向滚筒、形成一个无极环形带，上输送带及煤支承在上托辊上，下输送带支承在下托辊上，托辊组则安装在机架上。张紧装置给输送带适度的张紧力，运转时，驱动装置驱动传动滚筒，传动滚筒通过与输送带之间的摩擦力带动输送带及贷载一同运行，并在端部卸载。也可在中段卸载，此时需安装卸载装置。
1.主电路
皮带输送机工作原理其实很简单，主要是以输送带作为牵引和承载构件,通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续输送设备，输送带绕经传动滚筒和尾部滚筒形成载极环形带，上下输送带由托辊支承以限制输送带的挠曲垂度，拉紧装置为输送带正常运行提供所需的张力。工作时驱动装置驱动传动滚筒，通过传动滚筒和输送带之间的摩擦力驱动输送带运行，物料装在输送带上和l输送带一起运动。皮带输送机一般是在端部卸载，应当采用的卸载装置时，也可在中间卸载。

基本尺寸(设备的长宽高，爬坡的提供爬坡角度，转弯的提供转弯半径大小)
2、机架材质: 碳钢喷塑/不锈钢/铝型材，通常环境下选择碳钢喷塑。
3、输送速度:V≤60 m/min，常用速度3。
4、输送带材质:PVC/PU/橡胶带等，默认选择绿色PVC材质。是否加挡条、裙边
5、电机功率:0.2/0.4/0.75/1.5/2.2。
等等。
8、其它附件:
（1)两侧是否加装护栏 （2)输送机尾部是否加装光电 （3)是否移动式 （4)速度是否可调 （5) 是否带升降 （5)其它