贵州中拓单体液压支柱,内注式单体液压支柱

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贵州中拓单体液压支柱,内注式单体液压支柱

随着我国煤炭事业的不断发展，单体液压支柱也越来越广泛地应用于生产.它与-一般金属支柱相比，回收率高，支护的安全可靠性好，工作阻力恒定，初撑力高，不受井下条件的过多影响， 顶板的下沉量小容易保护顶板完整，有利于实现稳定，高产等优点。
对干我国煤炭事业向善通机械化生产发展，并向综合制械化生产过渡都分有利

促进安全生产、降低辅助材料消耗
由于初撑力高与顶板接触严实，榴与支设速度快，控制顶板效果好，提高了工T作面
推进速度，冒顶事故明显减少，促进了安全生产，相应地降低了木材消耗。
综上所述可以看出单体液压支柱比摩擦式金属支柱具有明显的优点。
单体液压支柱的主要缺点是 构造比较复杂，内注液压支柱结构更复杂，如果局部密封失效，即会导致整个支柱失去支撑能力; 其次是维护检修量大，为支柱安
全使用，定期检修、随时更换零备件量大，因而使其维护费增高，为保持每一根单体液压支柱的正常使用，每年所需的维修费用平均占支柱造价的 20%左右，这比摩擦式
支柱要高出若干倍

但从综合效果比较，如安全状况的改善，单产的提高，降低辅助
材料的消耗，以及终的实际支护费用降低等方面分析，单体液压支柱则具有明显的优势。
采用柱塞悬浮式技术原理，活柱内的密封盖承受工作阻力的五分之四，活柱受力仅为五分之一。大大提高了支柱的稳定性、安全性、承载能力和抗偏能力。
工作行程大，扩大了使用范围。特别是顶板下沉较大的工作面，不仅回柱方便，
也提高了支柱的回收率，减少了支柱消耗，降低了生产成本。
3.DWX 型支柱三用阀设于手把体上，注液时，三用阀不随支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。

型支柱的各密封点，均采用了密封补偿和密封涨紧技术原理。在密封有
磨损的情况下，可有效补偿。减少了密封的更换率，降低了维修费用。 1.6 设计要求
在毕业设计中要求学生注意培养认真负责，塌实细致的工作作风，保质保量按时
完成任务的习惯，要求学生做到随时复习所学的基本理论，查阅自已的学习笔记和参
考书，及时了解有关设计资料，在调研和收集资料中，做好准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性，要结合任务书的要求，认真了解现成生产中对设计课题的要
求和生产经验，以及存在的问题，找出解决的方法，认真精心设计，确保图纸质量和计算准确

支柱在大高度时，两端铰接中心，同侧偏心 20mm，加载为支柱的额定工作载荷时，其危险断面上的大广义应力小于或等于材料许用应力。
强度校核时认为有初挠度。支柱压缩至小高度，轴向加载为额定工作载荷的两倍时，油缸压力允许保持到安全阀关闭压力，加载五分钟，各零件不得有任何碱坏和变形。

单体液压支柱经过一系列的发展，进一步的发展主要有以下几个方面∶
支柱结构 推广使用水介质支柱，减少污染，研制轻型、承载能力大的支柱;
性能检测技术 研究便捷的智能密封检测装置，制定统一的检测仪标准。
密封材料 解决聚氨酯密封件在水中易水解的问题，以及当温度升高时性能显著下降的问题，设计耐高压、抗撕裂的新型密封件。
镀层 寻求和采用与基体不发生化学反应的有机复合材料。该材料涂层应具有高强度、防腐耐磨、易加工和的特点，与金属表面有良好的结合能力，可加工性能好，摩擦系数小。