关键词 |
切削液集中供液,切削液集中供液系统,切削液集中供配液,切削液集中供液系统设备 |
面向地区 |
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集中供液的切削液，每完成一次加工作用后，立即进入系统进行处理，去除各种杂物并指标修正后，恢复到新配件液的佳性能去供液，以此实现不更换循环，使切削液的利用率达到或超过95%或以上。集中供给系统是相对单机系统而言的，切削液使用集中供给系统，把车间内加工用到的切削液集中倒入一个大水池里面，通过液槽的输送把切削液运输到各个机床设备上。使用集中供液系统，切削液可以集中起来，定期对大水池里面的切削液进行抽样检测，便于检测其ph值，使用浓度，以及有没有腐败的情况。省去了以台一台单机系统切削液检测的工序。
一、切削液集中供液净化系统设计主要特点
1．通过自动化控制实现切削液自动监测，如PH值、电导率、温度、浓度等；
2．自动供液和自动回液、自动过滤实现无人值守；
3．设备自动控制，通过PLC完成进料、过滤、冲洗等工艺过程的自动运行与维护的完成，允许现场紧急停机。在系统运行过程中，通过手动阀门完成系统参数的设置；
4．膜材料及辅助设备材料均选用耐受料液腐蚀的材料，密封件选用聚四氟乙烯；
5．设备制作紧凑美观，布局合理，占地面积小；
6．技术，运行成本低；
7．操作、维护简单，全机智能化控制,触屏界面；
8．可使切削液降低并杀死特定细菌,并可有效除臭；
9．保护操作者,降低切削液对人体健康之危害；
10．延长切削液使用时间,增加刀具寿命；
11．快速收集水箱中的废油,并的做到油水分离；
12．全自动配液，无需人工参与；
13．切削液自动恒温（20-25℃）。
为了延长乳化液的使用寿命，除了选择合适的质量和合理使用冷却液外，切削液过滤设备的维护也是一个非常重要的因素。切削液维护需要做到以下几点：
1、液净化应及时清除切削液中的金属粉末等碎屑和浮油，以消除细菌的滋生环境。
2、定期检查切削液的PH值，并及时采取相应措施
3、及时添加切削液，由于切削液在循环，使用过程中会因飞溅、雾化、蒸发以及加工材料和切屑的携带而不断消耗，因此需要及时添加新的切削液，以保持系统中循环液的总量不变。
广州帝昂天科自动化设备有限公司位于广州黄埔经济开发区云埔工业区，是一家集研发、设计、生产、销售为一体的车间化学品一站式智能净化设备生产商和方案提供商。
公司自成立以来，获得了全国高新技术企业、全国科技型中小企业、创新型中小企业等荣誉认证，并通过了ISO9001质量管理体系认证，拥有30余项专利证书，掌握核心技术，已帮助1000多家企业解决车间化学品带来的一系列污染问题，可提供OEM/ODM服务。
公司致力于帮助机械加工企业，解决车间化学油品使用过程中带来的一系列污染问题。
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