甲基乙烯基硅橡胶立式乳化泵、甲基苯基硅橡胶剪切泵

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      硅橡胶具有的耐热性、耐寒性和电性能，广泛用于电绝缘制品和密封制品等领域中，近几年得到了长足发展。随着工业化水平的不断提高，人们对硅橡胶的要求也越来越高，传统的硅橡胶产品难以满足人们的要求，尤其在机械性、阻燃性和性等方面，因此，对硅橡胶进行改性势在必行。

     硅橡胶是有机硅聚合物中的重要产品之一，硅橡胶依其侧基种类的不同，可以分为二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基硅橡胶和氟硅橡胶等，在实际生产中应用较多的是甲基乙烯基硅橡胶。硅橡胶按其硫化机理可分为有机过氧化物引发自由基交联型(热硫化型)、缩聚反应型(室温硫化型)和加成反应型三大类。

传统的高速分散机（转速2930转）也即是高速搅拌机，是将搅拌机插入罐中对物料进行高速搅拌，由于这只是一个局部的搅拌，剪切中作用力弱、对物料的剪切频率少，因此常会抱团、分层、分散不均，影响产品品质及性能，而上海依肯高速纳米分散机是将物料进行一个全局chong分的混合分散剪切，物料从储料罐中进入到工作腔体进行360度高频次的剪切、分散、撞击、摩擦，因此物料更细、分散稳定性更好。

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　　用于连续生产或循环处理物料的设备，高速转动的转子产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体，物料被迫通过精密配合的多级多层定子与转子间隙后，从定子孔中甩出，三级分散混合机承受剧烈的机械及液力的剪切作用，在短的时间内对物料进行分散、剪切、乳化处理。粒径分布范围显zhu变窄，由此可制得精细、批次无差异的稳定产品。

二甲基硅橡胶乳化泵工作原理：是、、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频乳化的循环往复，终得到稳定的产品。

由于工作腔体内四组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。四组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的设备都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。

其剪切力速率可以超过21000rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。由于能量密度，无需其他辅助分散设备。

设备选型及参数：

注：如果流量超过标准流量的25%并外加泵。

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，比须提供准确的参数，以便选型和定制。

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。

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