宁波日本Makino牧野立式加工中心F3/F5

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宁波日本Makino牧野立式加工中心F3/F5

宁波日本Makino牧野立式加工中心F3/F5牧野F3立式三轴加工中心台面: 850 x 500 mm,X 轴: 650 mm Y 轴: 500 mm Z 轴: 450 mm
F3立式加工中心模具加工设备新型F3立式加工中心可足够的刚性，避免加工过程中的震动，同时具有较高的灵敏度和，尤其适用于典型的传统模具加工和医疗产品模具等复杂的三维曲面加工
机器设计始于特的主轴配置：没有悬伸，并采用整体大型铸件，因此提供了坚固可靠的切削平台。此外，它还将8毫米螺距滚珠丝杠作为标准配置集成在一起，使F3机床能够提供的精度。有了这些特征就减少了连续多小时加工公差的可变性。F3机床的定位精度在±0.0015mm（±0.000060英寸）以内，重复精度为±0.001mm（±0.000040英寸）宁波日本Makino牧野立式加工中心F3/F5。

F3机床的标准配置包括率的20,000转HSK-63A主轴，该主轴采用了牧野专利核心冷却技术，轴芯冷却和轴承内压润滑以及主轴温度控制系统。高低档转速的主轴提供特加工性能，在转速较低的范围内具有更高的刚性，适用于粗加工，在较高转速下，可以使小直径刀具加工时保持高速、、无震动生产。

F3机床采用牧野6控制系统，融合了嵌入式微软Windows7操作系统的图形用户界面（GUI）、触摸屏选择、提供即时访问信息、用户友好，的PC图像数据管理和编辑的能力，以及数据中心的网络和存储能力。

F3机床还有牧野新一代超级几何智能控制（SGI.5），SGI.5是开发用于复杂的三维模型中微小的程序段的处理加工，确保加工运行速度比标准CNC系统更快，同时更高的精度。与大多数其他控制技术相比，SGI.5可以实现将复杂型腔和型芯以及医疗零部件的模具加工周期缩短40％的时间，有助于提供短的生产周期和使用成本。

F3机床具有微米级的定位精度和重复定位精度，主轴可确保在硬切削、具有挑战性和复杂的几何形状等模具加工中得以广泛应用和解决各种加工应用难题，配以SGI.5控制更是提供了的精度和速度。是您在投资中，寻找加工性能和加工结果的理想选择。

F3机床的设计可以提供足够的刚性，避免加工过程中的震动，同时具有高灵敏度和，适用于各种类型的复杂三维曲面加工。

标准规格：
20,000转（HSK-A63）30把刀库容量,刀库门,自动吹气系统,冷却液系统,前置冷却液箱
6控制器,超级几何智能控制（SGI.5）,用户内存2GB + 1GB,程序数量（1000）,刚性攻丝
自动油脂润滑,全封闭的防护罩,便携式脉冲手轮,螺旋插补,可编程数据输入（G10）,刀具偏置（400组）
刀具偏置存储C型,刀具补偿存储C型

牧野V22立式三轴&四轴加工中心台面: 450 x 350 mmX 轴: 320 mm Y 轴: 280 mm Z 轴: 300 mm
牧野V22精密加工中心旨在消除振动，主轴偏摆和热变形，以确保、高可靠性、高稳定性。V22精密加工中心设计用于加工复杂的材料，包括陶瓷、复杂的型芯和型腔，提供标准的8.4 kW连续40,000 rpm主轴，并辅以牧野专利的轴芯冷却和轴承内压润滑系统。

机器结构采用整体铸体构造，无悬臂，具有出色的刚性和吸振特性。通过快速移动和快速切削进给减少非切削时间和提高金属材料去除率，从而提高生产效率。
牧野V22工作台表面高度为900mm，控制面板可旋转角度为180度，非常便于操作。

牧野V22是小型工件的理想选择，紧凑的占地面积不浪费地面空间。约减少了一般的功耗（23 kVA）。

人性化的牧野6控制器采用牧野专有的新一代超级几何智能控制（SGI.5）系统，SGI.5是开发用于复杂的三维模型中微小的程序段的处理加工，确保加工运行速度比标准CNC系统更快，同时更高的精度。

可选配的混合自动刀具长度测量装置使用方法测量和校正刀尖位置和旋转主轴的位置。从而可以实现具有小加工段差的加工表面。

牧野石墨加工中心我们设计的石墨加工中心不仅擅长石墨加工，还有钢材等其他材料。这意味着无论任务如何，您都可以依靠石墨机器获得速度，精度和灵活性。

看看石墨加工中心如何为您服务。

E3石墨加工中心
紧凑型立式加工中心，精密设计，可制造石墨电极，从而为手机，数码相机组件，IC模具，连接器和工程塑料制造小型模具。

V56i石墨加工中心
低振动，高速40锥度主轴，采用Makino专有的SGI.5控制，用于石墨加工。尝试使用干机钢和铸件。

V77石墨加工中心
采用牧野专有SGI.5控制的低振动，高速40号主轴。 V77通过石墨加上钢和铸件的干式加工提供始终如一的性能。这些机器不仅仅是考虑到当今竞争激烈的市场而设计的 - 我们着眼于未来，期待对加工过程中每一步都能确保效率的技术的需求。 牧野的磨床和铣床比以往任何时候都更加灵活和有能力，并通过限度地减少非切削时间，设置时间和换刀时间来帮助制造商降低成本。