红河EP15018Mpa耐磨输送带

18Mpa耐磨输送带的骨架材料对输送带的性能有很大的影响。聚酯单丝以其特有的刚、韧性，具有调节带运行的功能，其良好的耐磨损、抗腐蚀性能也受到人们的重视。它在输送带骨架织物中的应用始于20世纪70年代，随着科学技术的高速发展，合成纤维织物在输送带中大量应用，18Mpa耐磨输送带的应用领域也在不断扩大，从早期的室外作业、大量的散料和中长距离成槽输送发展到室内平型垂直作业及各种箱包、成品、零部件、半制品、造型精细制品的传递与加工装配相结合的工艺过程输送带

18Mpa耐磨输送带的聚酯单丝螺旋网络带芯结构分单层式和双层式两种，与多层织物式、整体编织式及钢丝绳芯带的结构不同，18Mpa耐磨输送带绕辊筒所受的应力也是不同的，前者允许有较大的伸张与压缩。因此，辊筒的直径可以较小。由于螺旋网络有很大的空隙度，胶料可通过空隙从骨架两边相互渗透结合成一整体，单丝之间有胶层保持与隔离，而将带芯埋置于胶中，不存在胶与骨架的粘台问题，使用胶种不受粘台技术的限制，诸如NR，SBR，BR，cR，NBR，EPR和IIR等均可使用，还可使用热塑性弹性体。不存在分层、脱胶及脱芯问题。加上聚酯的初始模量高、蠕变小，在定负荷下的伸长很小#化学性质稳定，抗腐蚀、耐磨损、耐热，可在140℃下长期工作。这些特性都为满足18Mpa耐磨输送带在各种恶劣环境条件下工作奠定了基础。

18Mpa耐磨输进带成型可采用压延机直接贴胶，也可以先出片后冷压成型。硫化在通用的平板硫化机上进行，但需保持一定的压强以胶料的充分渗透和结合。制造工艺简化也为降低成本创造了有利条件。单丝螺旋网络芯输送带的连接方法为：先将18Mpa耐磨输进带带端表层胶剥去露出带芯网络，将网络相互拼接咬合后，穿人纬线即连接成铰合链而保持带芯的原有结构形式，然后再在其上下面热压或冷粘上胶片以保持芯体。另外，也可以橡一般织物芯18Mpa耐磨输进带那样采用卡钉机械式连接，接头强度水平与同级织物芯带基本一致。

我公司作为国内一家采用国际标准工艺生产18Mpa耐磨输送带的厂家，价格优惠，品质，售后有保障，对原进口的多条皮带近几年做了替换，意味着在我国欧美品质8Mpa耐磨输送带送具备生产能力。笔者在数年内通过对我国数家大型钢铁、煤化工、电力、港口企业进行走访，列举18Mpa耐磨输送带与国外的具体差异情况。18Mpa耐磨输送带，磨耗低，，使用寿命长，运输石子需要高耐磨的输送带，18Mpa耐磨输送带十分适合在此环境中使用

我国大部分输送机厂家沿用平皮带18Mpa耐磨输送带的原理采用立辊式防跑偏，但对于挡边输送机来讲倾角段无其他像平皮带输送机多组托辊导向，18Mpa耐磨输送带在运行过程中由于多种因素时有跑偏18Mpa耐磨输送带在倾角段的受力大，如采用传统金属立辊进行防跑偏，基带边胶部位很快就会损坏。18Mpa耐磨输送带的耐磨性，堪称国际，耐磨厂家的选择，选我们，找赵经理，质保期长，耐磨好

18Mpa耐磨输送带的布层数被设计为 6 层、7 层甚至 10 层，误认为布层数越多，18Mpa耐磨输送带强力的安全倍数就会越大，殊不知如布层数过多，18Mpa耐磨输送带皮带在过滚筒时出现致命风险。在欧美，18Mpa耐磨输送带如果被选型为分层皮带，布层数一般不会超过 5 层，如在选型过程中需要基带强力大，如基带强力要求超过 1250N/MM，选型人员通常使用钢丝绳材料基带