振动磨机德阳石灰石振动磨机卧式振动磨研磨机厂家

振动磨粉机磨介
磨介是研磨粉料的材料， 其可选材料有各种钢材和刚玉陶瓷， 其比重分别为钢材 7. 85， 刚玉陶瓷 3. 85， 填充率为 65％～80％， 堆积空隙率为 55～65％。

振动磨粉机机架
由于本设计是改变了以前电机加偏振块的振动模式采用电机作为振动源， 所以该电机需安装在机体底架上， 并通过底架将激振力传递到竖直的侧支板及磨筒上。 当磨机工作时， 底架将长时间承受振动电机的周期性冲击载荷， 造成该机件各处不同程度的挠振， 各点的受力情况十分复杂， 难以作准确的定量计算。为此， 本工作共设计了两种底架形式， 以供试验择优。

重新设计的振动磨粉机电机支撑梁增大了抗弯截面模数， 提高了抵抗循环冲击载荷的能力。同时适当减薄了侧支板的厚度，并在板上制出了一个圆孔， 这样不但有利于振动电机的检修和激振力的调整， 而且， 降低了侧支板的抗弯截面的模数， 当磨机工作时， 电机支撑梁对横边梁的弯矩作业引起了侧支板与横边梁焊接处的应力集中， 避免了机体的损坏。 试验表明：B 型底架应力的分布比较合理， A 型底架原有的缺陷得以克服， 且 B 型底架比 A型底架轻， 约为 80kg， 较好地解决磨机参振质量 M 与整体结构强度之间的设计难题。

振动球磨机的整体结构
本次主要工作试制振动磨为两筒式振动磨， 并选用了常规的筒体排布方式两筒体并列在低架上， 单筒工作容积为20L， 每个筒体单工作， 保持了该类磨机工作灵活性大， 对粉磨物料及细度要求适应性强的特点。 从图二可见， 作为磨机激振源的震动电机安装在两个磨筒中间的底架上， 取消了常规振动磨机的联轴器、 传动轴和轴承等机械部件， 从而使本机的机构显得简单紧凑。 同时对振动磨机的一次隔振系统进行设计， 这个是本次设计的主要内容， 通过比较选用不同的弹簧优化系统， 提高振动磨的工作效率、工作稳定性和降低制造成本和维护成本。

振动电机的选型是磨机设计的主要工作之一， 它直接关系到振动磨的工作振幅和频率这两个重要参数， 在不考虑机粉磨介质重心偏移和阻尼力的前提下， 磨机可看成是一个由偏心质量回转引起的两个自由度受迫振动系统，： 对振动磨而言， 提高其工作振幅 e， 可以对颗粒实施有效的一次冲击破碎， 粗粉磨效率相应提高， 但是， 随着粉磨物料粒度的减小， 由于原来用较小应力就能破碎的大裂纹消失， 脆性颗粒缺陷的减小和固有强度的提高， 使得该形式的粉磨作用逐渐减弱， 而提高电机激振频率， 则可以增大颗粒与研磨介质的相对移动速度， 强化由颗粒表面所承受的高的局部表面应力所导致的磨蚀细化作用。 当然， 高频率所引起的磨蚀细化作用次数统计概率的上升， 也是对颗粒进行有效的细粉碎的重要原因之一。 因此， 在设计中， 应根据磨机设计依据所确定的粉磨前后颗粒的平均粒度来选定其振动频率， 然后根据磨机的规格及系统参振质量 M 值， 确定其电机所需的激振力 F0 和装机功率， 并验算其振动强度。

在振动磨机设计过程中， 提出隔震装置设计优化设计是必要且重要的。 在振动磨的设计过程中， 隔震系统的设计是一个相当重要的工作内容。 在以往振动磨的使用过程中由于设计不当造成其隔震系统工作故障时有发生， 轻者影响到磨机的工作效率和工作稳定性， 重者甚至造成停机停产具有贺强的突发性的特点， 由此可见， 对磨机隔震系统的设计要求进行详尽分析是对整机进行优化设计的前提， 它对于提高振动磨的设计水平、 产品质量的提高具有较大的现实指导意义。