关键词 |
德阳振动磨粉机,振动磨机,振动磨粉机 |
面向地区 |
全国 |
粉碎程度 |
细磨机 |
振动磨粉机筒体衬板
可选择的衬板材料有许多种， 如各种钢材、 刚玉陶瓷以及各种复合材料， 它们的比重分别为钢材 7. 85， 刚玉陶瓷 3. 85， 聚氨酯复合材料 2. 50。 一般筒体的衬板厚度取 5～8mm。
振动磨粉机端盖
端盖采用 45＃ 碳素结构钢， 其比重为 7. 85。 考虑参振质量故一般的端盖厚度取 3～6mm。
重新设计的振动磨粉机电机支撑梁增大了抗弯截面模数， 提高了抵抗循环冲击载荷的能力。同时适当减薄了侧支板的厚度，并在板上制出了一个圆孔， 这样不但有利于振动电机的检修和激振力的调整， 而且， 降低了侧支板的抗弯截面的模数， 当磨机工作时， 电机支撑梁对横边梁的弯矩作业引起了侧支板与横边梁焊接处的应力集中， 避免了机体的损坏。 试验表明：B 型底架应力的分布比较合理， A 型底架原有的缺陷得以克服， 且 B 型底架比 A型底架轻， 约为 80kg， 较好地解决磨机参振质量 M 与整体结构强度之间的设计难题。
振动球磨机的整体结构
本次主要工作试制振动磨为两筒式振动磨， 并选用了常规的筒体排布方式两筒体并列在低架上， 单筒工作容积为20L， 每个筒体单工作， 保持了该类磨机工作灵活性大， 对粉磨物料及细度要求适应性强的特点。 从图二可见， 作为磨机激振源的震动电机安装在两个磨筒中间的底架上， 取消了常规振动磨机的联轴器、 传动轴和轴承等机械部件， 从而使本机的机构显得简单紧凑。 同时对振动磨机的一次隔振系统进行设计， 这个是本次设计的主要内容， 通过比较选用不同的弹簧优化系统， 提高振动磨的工作效率、工作稳定性和降低制造成本和维护成本。
由于在振动磨机中电机的质量已计入磨机总参振质量 M， 客观上已使 M 值相对增加， 因此， 在磨机工作容积的前提下， 通过对磨机的优化设计， 降低总系统参振质量 M， 大限度的提高振动强度， 是提高磨机质量与效率的关键， 在本设计中， 主要致力于占有较大质量比重的磨机机体结构优化设计。
当振动磨机处于超共振区时， 随着弹簧总刚度 K 值的增大， 磨机的振幅将显著上升， 可以获得较高的振动和振动强度， 这对于提高磨机的粗碎效率， 扩大磨机的适用性是十分有利的， 但是在设计中， 为振动磨佳圆形振动轨迹，需对弹簧的水平刚度xk 和垂直刚度yk 进行反复计算， 力求使y xk k = ， 亦即m ny x = 。 另外由于ω n 的上升， 使磨机的总参振质量对其振幅的影响比较显著，因此该类磨机在使用中， 需要高的控制设备和人员操作水平。
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