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抛光机,也称为磨床经常用作机械研磨抛光和打蜡方管抛光机操作后应做的内容
1. 关掉电源
2. 清理工地
3.制作工作记录交接表
抛光机操作的关键是要设法得到大的抛光速率以便尽快除去磨光时产生的损伤层同时也要使抛光损伤层不会影响终观察到的组织即不会造成假组织前者要求使用较粗的磨料以有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层但抛光损伤层也较深后者要求使用细的材料使抛光损伤层较浅但抛光速率低
抛光机操作的关键是要设法得到大的抛光速率以便尽快除去磨光时产生的损伤层同时也要使抛光损伤层不会影响终观察到的组织
解决这个矛盾的好的办法就是把抛光分为两个阶段进行粗抛目的是去除磨光损伤层这一阶段应具有大的抛光速率粗抛形成的表层损伤是次要的考虑不过也应当尽可能小其次是精抛或称终抛其目的是去除粗抛产生的表层损伤
但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构已逐步引起有关的重视国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作研究出不少新机型新一代的抛光设备
下面介绍几种常用的机械抛光机的性能和特点抛机光针对钢铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理几十种原厂配件满足不同需要
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